[实用新型]单向器装配系统的星轮上料机构

权利要求书

1.单向器装配系统的星轮上料机构，包括设置在机架（31）上的平台，其特征在于：所述平台下的机架（31）上滑动限位有星轮装夹座（41），星轮（3）固定在星轮装夹座（41）内，具有随星轮装夹座（41）往复运动的自由度，平台上开设有上、下贯通的弹簧、滚柱压装槽（2），且位于装配工位的星轮装夹座（41），其星轮（3）的各弧形开口槽（33）与上方平台的各弹簧、滚柱压装槽（2）位置对正。

2.根据权利要求1所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述机架（31）上设置有滑台气缸，星轮装夹座（41）定位在气缸（4）上。

3.根据权利要求1所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述机架（31)上平行设置有滑轨和丝杠，丝杠上配套设置有丝母，星轮装夹座（41）与丝母连接并滑动限位于滑轨上。

4.根据权利要求1所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述机架（31）上设置有滑轨，滑轨上配套设置有直线电机，星轮装夹座（41）设置在直线电机上。

5.根据权利要求2或3或4所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述星轮装夹座（41）包括上模（414）、安装板（415）、导向套（416）及芯柱（413），上模（414）和导向套（416）固定在安装板（415）上，安装板（415）借助两侧板（5）定位在气缸（4）或丝母或直线电机上，芯柱（413）上端穿过上模（414）、下端穿过安装板（415）插入导向套（416）内；星轮（3）设置在上模（414）内，并套于芯柱（413）上。

6.根据权利要求5所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述上模（414）开有与星轮（3）匹配的容纳槽（411），芯柱（413）与星轮（3）中心孔（35）间隙配合。

7.根据权利要求6所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述容纳槽（411）的边缘开有与星轮凸耳（34）匹配的定位槽（412）。

8.根据权利要求6所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述芯柱（413）为三段复合的台阶轴式结构，上段（4131）插入星轮（3）中心孔（35）内，上段（4131）和中段（4132）的过渡台阶面抵在上模（414）底部形成向上限位结构，下段（4133）设置有复位弹簧（6）；芯柱（413）具有上、下滑动自由度。

9.根据权利要求8所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述芯柱（413)具有借助外力向下和借助复位弹簧（6）弹力向上复位的滑动自由度。

10.根据权利要求9所述的单向器装配系统的星轮上料机构，其特征在于：所述芯柱（413）的外径介于设置在星轮（3）中心孔（35）内的塑料套（7）的内外径之间。