[实用新型]单向器装配系统的星轮上料机构

说明书

本实用新型单向器装配系统的星轮上料机构，属于作业、运输技术领域，包括设置在机架上的平台，关键在于：所述平台下的机架上滑动限位有星轮装夹座，星轮固定在星轮装夹座内，具有随星轮装夹座往复运动的自由度，平台上开设有上、下贯通的弹簧、滚柱压装槽，且位于装配工位的星轮装夹座，其星轮的各弧形开口槽与上方平台的各弹簧、滚柱压装槽位置对正。采用上下对装式结构，可将多组弹簧和滚柱，同步压装至星轮内，装配结构简单、紧凑，装配效率高。

技术领域

本实用新型属于作业、运输技术领域，涉及摩托车单向器的装配设备，具体涉及装配时将星轮送至装配工位并复位的机构。

背景技术

摩托车是重要的交通工具和运动机械，在全世界有广大的消费市场。目前，摩托车的生产开始迈入规模化、自动化生产阶段，大部分装配工作均已实现自动化。在摩托车的众多零部件中，单向器是摩托车发动机的重要部件。摩托车单向器一般由星轮、三组滚柱与弹簧、垫片和塑料套组成，星轮开有中心孔，中心孔边缘开有三个偏心的弧形开口槽。装配时，需要先将三组弹簧和滚柱装入星轮的弧形开口槽内，且弹簧为横卧装入、滚柱为竖立装入；然后再放置垫片、将塑料套压装在星轮中心孔内。因零件尺寸小、个数多，且弹簧和立柱的装配角度和位置特殊，目前的单向器装配多数为人工装配，生产效率低、劳动强度大，人工成本高。少数几个厂家研制的单向器自动装配机，是将星轮固定在转盘上，各零件的装配机构绕转盘环形布置，按顺序装配，这种方式无法实现同时装配多组零件，效率仍较低，制造成本也较高。

发明内容

本实用新型为了解决单向器装配效率低、成本高的问题，设计了一种星轮上料机构，采用上下对装式结构，可将多组弹簧和滚柱，同步压装至星轮内，装配结构简单、紧凑，装配效率高。

本实用新型的技术方案为：单向器装配系统的星轮上料机构，包括设置在机架上的平台，关键在于：所述平台下的机架上滑动限位有星轮装夹座，星轮固定在星轮装夹座内，具有随星轮装夹座往复运动的自由度，平台上开设有上、下贯通的弹簧、滚柱压装槽，且位于装配工位的星轮装夹座，其星轮的各弧形开口槽与上方平台的各弹簧、滚柱压装槽位置对正。

该星轮上料机构，通过在平台上设置弹簧、滚柱压装槽，并将星轮滑动限位在平台下方，可以通过弹簧、滚柱压装槽将组配好的多组弹簧和滚柱，一次性同时压入星轮内。星轮装夹座用于带动星轮在上料工位和装配工位间往复运动，并保持星轮的各弧形开口槽与弹簧、滚柱压装槽对正，以便于装配弹簧和滚柱。

进一步的，为了便于星轮装夹座带动星轮往复运动，并简化结构，所述机架上设置有滑台气缸，星轮装夹座定位在气缸上。

进一步的，为了便于星轮装夹座带动星轮往复运动，还可以在机架上平行设置滑轨和丝杠，丝杠上配套设置丝母，星轮装夹座与丝母连接并滑动限位于滑轨上。

进一步的，为了便于星轮装夹座带动星轮往复运动，并简化结构，还可以在机架上设置滑轨，滑轨上配套设置直线电机，星轮装夹座设置在直线电机上。

进一步的，所述星轮装夹座包括上模、安装板、导向套及芯柱，上模和导向套固定在安装板上，安装板借助两侧板定位在气缸或丝母或直线电机上，芯柱上端穿过上模、下端穿过安装板插入导向套内；星轮设置在上模内，并套于芯柱上。安装板和侧板用于与气缸或丝母或直线电机固定连接，上模和芯柱用于定位星轮，便于装配。

进一步的，为了便于装夹星轮，所述上模开有与星轮匹配的容纳槽，芯柱与星轮中心孔间隙配合。

进一步的，为了便于定位星轮，利于星轮的各弧形开口槽与弹簧、滚柱压装槽对正，所述容纳槽的边缘开有与星轮凸耳匹配的定位槽。

进一步的，为了便于星轮装配完毕后取出，所述芯柱设计为三段复合的台阶轴式结构，上段插入星轮中心孔内，上段和中段的过渡台阶面抵在上模底部形成向上限位结构，下段设置有复位弹簧；芯柱具有上、下滑动自由度，且芯柱可借助外力向下和借助复位弹簧弹力向上复位。