[实用新型]一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构

说明书

本实用新型公开了一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔、第一电机、第二电机和限位框，所述投料腔的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔和出料斗，所述第一电机固定于投料腔的顶部，且第一电机的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮，所述转杆的外壁上固定有推动叶片，且推动叶片的外边缘处固定连接有清扫刷，所述临时存料腔的外壁顶部贯通固定有进料口，且临时存料腔的顶部焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，所述限位框位于第二异齿轮的外侧。该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，能够进行金属原料的间歇式投料，提高金属原料的熔炼效率，并且有效防止金属原料在投料时出现堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构。

背景技术

在机械加工应用中，为了将金属原料进行形态和使用功能的转化，需要进行金属原料的加工熔炼，通过高温作用，将固态的金属原料形态改变，便于机械加工工作的进行，为了提高金属原料的熔炼速率和工作效率，需要通过投料机构将金属原料投入熔炼设备内。

然而现有的金属原料熔炼投料机构在使用时存在以下问题：

在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行不彻底，影响加工，同时在进行投料操作时，金属原料之间易出现拥堵堵塞投料机构，使其工作的应用功能损坏，造成金属原料熔炼操作的不畅。针对上述问题，急需在原有金属原料熔炼投料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，以解决上述背景技术提出现有的金属原料熔炼投料机构在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行不彻底，影响加工，同时在进行投料操作时，金属原料之间易出现拥堵堵塞投料机构，使其工作的应用功能损坏，造成金属原料熔炼操作不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔、第一电机、第二电机和限位框，所述投料腔的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔和出料斗，且投料腔的中部活动安装有转杆，并且投料腔和转杆的转动连接处固定有轴承支座，而且转杆的上端固定安装有齿轮轴，所述第一电机固定于投料腔的顶部，且第一电机的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮，并且第一异齿轮和齿轮轴相互连接，所述转杆的外壁上固定有推动叶片，且推动叶片的外边缘处固定连接有清扫刷，所述临时存料腔的外壁顶部贯通固定有进料口，且临时存料腔的顶部焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，且第二电机的输出轴外壁上套设有第二异齿轮，所述限位框位于第二异齿轮的外侧，且限位框的底部固定有竖杆，并且竖杆的下端贯穿设置于临时存料腔的内部。

优选的，所述临时存料腔和出料斗均与投料腔的内部相互贯通，且临时存料腔和出料斗两者之间相互错位分布。

优选的，所述第一异齿轮上的锯齿分布长度占据第一异齿轮总周长的 1/4，且第一异齿轮与齿轮轴之间啮合连接。

优选的，所述推动叶片在转杆的外壁上等角度均匀分布有4个，且推动叶片外壁上的清扫刷与临时存料腔的内壁之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述限位框的左右两侧内壁设置为条形锯齿状结构，且限位框的两侧条形锯齿结构与第二异齿轮之间啮合连接，并且第二异齿轮的外壁锯齿分布长度为第二异齿轮总周长的1/2。

优选的，所述竖杆的底部外壁设置为凸起的棱角结构，且竖杆与临时存料腔为竖向同轴分布的贯穿相对伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，能够进行金属原料的间歇式投料，提高金属原料的熔炼效率，并且有效防止金属原料在投料时出现堵塞问题；