[实用新型]注采一体泵挂抽井口防喷装置

说明书

本实用新型属于石油工程技术领域，尤其涉及注采一体泵挂抽井口防喷装置；主要由壳体总成、上闸板总成、下闸板总成、闸板轴总成和限位器几部分组成，通过上防喷器和下防喷器分别控制光杆和井口抽油杆的井涌和井喷作业；采用扳手方径与扳手相配合并旋转整体式闸板轴，依据闸板轴座的梯形传动内螺纹与整体式闸板轴的梯形传动外螺纹之间的螺旋副、多环推力轴承与下闸板之间的内三平面转动副以及下闸板与防喷壳体之间双平面和双柱面组合的四移动副，闸板轴总成经整体式闸板轴传递运动和动力，并由多环推力轴承推动上闸板总成和下闸板总成沿防喷壳体的双层闸板孔进行滑动，并依据方法兰和挡环实现上闸板总成和下闸板总成的轴向双向限位。

技术领域

本实用新型属于石油工程技术领域，尤其涉及一种注采一体泵挂抽井口防喷装置，特别是涉及一种稠油注采一体泵挂抽的井口双控防喷装置。

背景技术

稠油热采吞吐井注采一体化技术及配套工艺可实现一次管柱注汽——抽油——注汽循环生产，目前采用注采一体化的稠油热采吞吐井在注汽焖井后进行放喷等工序，而后通过吊车悬挂管柱内的抽油杆并完成一体泵的抓取对接，从而最终实现注汽和采油不动管柱的连续生产。现场作业表明如何做好注采一体泵挂抽过程中的溢流控制和井口失控工作，是缩短注采一体泵挂抽时间的有效手段。在注采一体泵挂抽过程中，上提下放抽油杆、活塞抓取这些工序施工，因没有有效的控制工具，全程处于非可控状态，一旦发生井口溢流或者井涌，将无法控制。

由此，通过研制热采吞吐井口控制井喷和溢流装置，可缩短溢流油井挂抽周期，减少井控失控时间。研究现状分析表明，目前对注采一体泵挂抽用防喷器的研究较少，所出现的防喷器主要用于钻井或修井作业。

常规修井作业直接在井口进行操作，不需要钻井平台，修井作业需上提和起出抽油杆柱和油管柱，修井作业用防喷器的卡瓦需交替开闭才能通过油管接箍，通常胶芯磨损严重，同时修井用防喷器不仅要适用于油管和套管环空的放喷，还要适用于控制油管内液体发生井涌。

注采一体泵挂抽时只是上提抽油杆柱，而不动油管管柱，注采一体泵挂抽作业要求尽量缩短井口敞开时间，减少非可控时间，同时注采一体泵挂抽专用的防喷器只需卡住井口处的抽油杆和光杆并防止油管内井喷井涌问题，且要求结构紧凑、质量较小以及方便运输，为此，有必要设计一种稠油热采吞吐井用防喷装置，以解决稠油注采一体泵挂抽作业中的井涌和井喷问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计注采一体泵挂抽井口防喷装置，该井口防喷装置采用上部密封胶芯和中部密封胶芯以及Y形密封圈和侧门密封圈组成非金属密封，同时通过上闸板总成、下闸板总成和闸板轴总成的协同作用，有效解决稠油热采吞吐井挂抽作业期间的井涌和井喷问题。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该注采一体泵挂抽井口防喷装置包括壳体总成、上防喷器和下防喷器；其中，

所述注采一体泵挂抽井口防喷装置通过壳体总成上设置的上油管接头和接箍头与井口盘根盒相连，同时通过壳体总成上设置的下油管接头和接箍头与井口三通连为一体；

所述上防喷器用于控制光杆的井涌和井喷作业，包括两套上闸板总成、两套闸板轴总成和两套限位器；所述两套上闸板总成分别配置有一套闸板轴总成和一套限位器；所述每套闸板轴总成与相应的限位器沿径向由内而外同轴心布置；所述上闸板总成的中心线与闸板轴总成的轴线重合；

所述下防喷器用于控制井口抽油杆的井涌和井喷作业，包括两套下闸板总成、两套闸板轴总成和两套限位器；所述两套下闸板总成分别配置有一套闸板轴总成和一套限位器；所述每套闸板轴总成与相应的限位器沿径向由内而外同轴心布置；所述下闸板总成的中心线与闸板轴总成的轴线重合；

所述上防喷器和下防喷器均采用相同型号和构造的闸板轴总成和限位器，上防喷器和下防喷器沿井口抽油杆轴向由上而下布置，并同时与壳体总成相配。