[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，包括：

传输机构(1)，所述传输机构(1)包括安装在机架(11)上的牵引组件(12)以及与所述牵引组件(12)匹配设置的往复组件(13)；

浸铅机构(2)，所述浸铅机构(2)位于所述传输机构(1)的输入端，其包括铅炉(21)、设置在所述铅炉(21)上的提升组件(22)以及安装在所述提升组件(22)上的刮料组件(23)；

冷却机构(3)，所述冷却机构(3)安装在所述传输机构(1)的输出端且位于所述往复组件(13)下方；

脱模机构(4)，所述脱模机构(4)位于所述冷却机构(3)正上方设置；

入槽机构(5)，所述入槽机构(5)位于所述传输机构(1)上方且位于所述脱模机构(4)下方设置；以及

浸助焊液机构(6)，所述浸助焊液机构(6)包括安装在所述机架(11)上的驱动气缸(61)、设置在所述驱动气缸(61)输出端的助焊液盒子(62)以及安装在所述机架(11)上且位于所述助焊液盒子(62)上方的传导组件(63)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述牵引组件(12)包括：

第一导向轨道(121)，所述第一导向轨道(121)安装在所述机架(11)上；

连接杆(122)，所述连接杆(122)通过滑座(123)滑动设置在所述第一导向轨道(121)上；以及

抓耳(124)，所述抓耳(124)安装在所述连接杆(122)上且其定位端竖直向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述往复组件(13)包括：

第二导向轨道(131)，所述第二导向轨道(131)安装在所述机架(11)上；以及

铸焊模具(132)，所述铸焊模具(132)滑动设置在所述第二导向轨道(131)上且位于所述连接杆(122)下方，该铸焊模具(132)上设置有与抓耳(124) 匹配设置的搭扣块(134)。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述提升组件(22)包括设置在所述铅炉(21)上端的第一升降组件(22a)、设置在所述第一升降组件(22a)上的第二升降组件(22b)。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述第一升降组件(22a)包括伸缩端竖直向下设置的第一平推气缸(221)及固定设置在所述铅炉(21)内的伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)设置若干组且围绕所述第一平推气缸(221)的外侧设置；

所述第二升降组件(22b)包括：

第二平推气缸(223)，所述第二平推气缸(223)与所述第一平推气缸(221)的输出端固定连接；

支撑板(224)，所述支撑板(224)与所述第二平推气缸(223)连接设置且其上表面与所述伸缩杆(222)的下端连接设置；

连杆(225)，所述连杆(225)设置在所述支撑板(224)下方且设置若干组，所述连杆(225)的下方连接设置有两组卡合板(226)以及与两组卡合板(226)连接设置的限位板(227)，所述限位板(227)朝列设置的一面为锯齿形结构设置，所述卡合板(226)朝内设置的一面开设有凹形槽(228)，铸焊模具(132)匹配滑动于所述凹形槽(228)内；以及

压板(229)，所述压板(229)与所述第二平推气缸(223)的伸缩端固定连接，且其下表面设置有与所述卡合板(226)上端匹配设置的缺口槽(220)。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，其特征在于，所述刮料组件(23)包括：

第三平推气缸(231)，所述第三平推气缸(231)安装在所述支撑板(224)上且其伸缩端竖直向下设置；以及

刮板(232)，所述刮板(232)与所述第三平推气缸(231)的伸缩端固定连接且其下表面为水平结构。