[实用新型]一种乙二醇制备过程中的粗煤气分离系统

说明书

本实用新型公开了一种乙二醇制备过程中的粗煤气分离系统，包括粗煤气源、原料缓冲罐、CO₂吸收塔、第一干燥器、第二干燥器、深冷箱、PSA提氢装置、第一空压机、加热器、第二空压机、羰化反应器。优点：可避免液氮直接现场排放造成的人员冻伤及缺氧情况的发生；在需要对第一干燥器和第二干燥器切换时，可避免在第一空压机出口处出现超压的现象，保证了系统的安全稳定运行；经干燥器后的再生气则与粗煤气混合后作为原料气重新进入CO₂吸收塔及后续的设备，不仅能避免带有水蒸气的直接送入甲醇合成装置，能有效延长甲醇合成催化剂的使用寿命；可对再生气中的有效成分进行充分回收利用，可减少粗煤气的消耗量。

技术领域：

本实用新型涉及一种分离系统，尤其涉及一种乙二醇制备过程中的粗煤气分离系统。

背景技术：

在利用粗煤气制备乙二醇的过程中，首先需要对粗煤气中的气体成分进行分离。由于粗煤气中的主要成分是CO、H₂、CH₄，还含有少量的空气(N₂、H₂O、CO₂等)，所以，粗煤气需要依次经过CO₂吸收塔和干燥器，去除CO₂和H₂O，然后再送入到深冷箱中分离出CO，之后进入PSA提氢装置，分离出H₂，分离出的CO送入羰化反应器参与反应。在实际运行中存在以下问题：

1、为了对经干燥器进行再生后的再生气进行回收利用，目前通常是将其送入甲醇合成装置，但是，由于经再生后的再生气中含有大量水分，会造成甲醇催化剂粉化，降低了甲醇合成催化剂使用寿命；

2、为了保证羰化反应器的进气压力维持在稳定的范围内，当进入羰化反应器入口的CO压力高于设定值时，需将一定量的CO放空至火炬管网进行燃烧，造成了CO气体的浪费，增大了原料气粗煤气的消耗，增加了系统的运行成本；

3、在系统开车前，需要用液氮对深冷箱进行预冷，在系统运行过程中，当冷量不足时也需要通过补充液氮来维持冷量平衡；通常，预冷后的液氮直接现场排放，极易造成现场报警器报警及现场工作人员冻伤、缺氧等情况发生，影响现场工作人员正常工作；

4、目前的分离系统中，干燥器均是采用一备一用，需定时对两个干燥器进行切换，使其交替进行吸附和再生两个过程。在对两个干燥器进行切换的过程中，由于阀门全开的延时性，会造成再生气空压机出口超压，导致设备损坏，甚至引发安全事故；

5、为使中间产品CO纯度更高，并降低其中的惰性气体的浓度，需要将深冷箱出来的一部分燃料气(其中CO占32％，氢气占63％)放入火炬管线直接燃烧，造成了燃料气的浪费，严重影响企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种乙二醇制备过程中的粗煤气分离系统，可有效减少粗煤气的消耗，提高企业的经济效益。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种乙二醇制备过程中的粗煤气分离系统，包括粗煤气源、原料缓冲罐、CO₂吸收塔、第一干燥器、第二干燥器、深冷箱、PSA提氢装置、第一空压机、加热器、第二空压机、羰化反应器；

所述粗煤气源的出气口与所述原料缓冲罐的进气口连通，所述原料缓冲罐的出气口与所述CO₂吸收塔的进气口连通，所述CO₂吸收塔的出气口分两路，且两路分别与所述第一干燥器和所述第二干燥器的吸附进气口连通，所述第一干燥器和所述第二干燥器的吸附出气口均与所述深冷箱的进气口连通，所述深冷箱的CO出口与所述第二空压机的进口连通，所述第二空压机的出口与所述羰化反应器的进料口连通；