[实用新型]一种鞋底模具自动推拉循环生产线

说明书

本申请提供了一种鞋底模具自动推拉循环生产线，包括：主架体、设置在主架体上的倍速链循环生产线、位于主架体一侧的多个换料工位、多个高温舱、设置在主架体上的多个推拉气缸和设置在倍速链循环生产线上的多个循环模块，倍速链循环生产线包括上倍速链、下倍速链、位于下倍速链两端的两组第一升降机构、至少两个换向模块和若干个过渡倍速链，一字排开的所有换向模块位于一组第一升降机构与上倍速链之间，过渡倍速链位于相邻的两个换向模块之间；换料工位与换向模块一一对应设置；推拉气缸与高温舱一一对应设置；循环模块上设有鞋底模具。本申请自动化程度高、操作省力、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底制造设备，特别是涉及一种鞋底模具自动推拉循环生产线。

背景技术

制鞋过程中，有几个在鞋底加工过程中可采用流水线工作的环节，比如鞋底硫化、注塑等，通常为了高效生产会采用环形流水线实现连续加热硫化、注塑等工序，在加热硫化或者鞋底注塑需要将一个或多个换料工位放置在环形流水线的一侧，当加热完成的鞋底模具运行到换料工位时人力取下鞋模顶盖，取出鞋底，然后进行换料，换料完成后继续运行至加热炉处，由于换料时间与加热时间相同，因此会影响工作效率，采用环形流水线也会占用较多的空间，操作人员重复手动开合鞋模，劳动强度大，效率低，且会有夹伤手的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、操作省力、工作效率高的鞋底模具自动推拉循环生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋底模具自动推拉循环生产线，包括：

主架体；

设置在所述主架体上的倍速链循环生产线，所述倍速链循环生产线包括上倍速链、下倍速链、位于下倍速链两端的两组第一升降机构、至少两个换向模块和若干个过渡倍速链，所有换向模块一字排开，且所有换向模块位于一组第一升降机构与所述上倍速链的首端之间，并且所述换向模块与所述上倍速链的上表面齐平，所述过渡倍速链位于相邻的两个换向模块之间；

位于所述主架体一侧的多个换料工位，所述换料工位与所述换向模块一一对应设置；

设置在所述主架体一侧的多个高温舱；

设置在所述主架体上的多个推拉气缸，所述推拉气缸与所述高温舱一一对应设置；

设置在所述倍速链循环生产线上的多个循环模块，所述循环模块上设有鞋底模具，所述倍速链循环生产线带动未加热的鞋底模具移动至高温舱处、带动已加热的鞋底模具移动至对应的换料工位。

进一步地，所述换料工位包括与所述主架体固定连接的工位支架，所述工位支架具有两个对称的悬架，所述工位支架上设有换料倍速链和第二升降机构，所述第二升降机构位于换料倍速链的两组链条之间。

更进一步地，所述第二升降机构的顶部具有横向输送装置。

进一步地，所述换向模块的顶部和所述第一升降机构的顶部均具有纵向输送装置。

进一步地，所述推拉气缸包括三杆气缸，所述三杆气缸的前端面上固定设置一推板，所述推板上设有电磁铁。

更进一步地，所述鞋底模具包括配合的模具底盖和模具顶盖，所述模具顶盖的对称的两侧面上均具有两个相互平行的支撑杆，所述支撑杆用于使所述模具顶盖挂设在所述悬架上。

进一步地，所述换向模块的数量为两个，所述高温舱、循环模块的数量均为六个。

更进一步地，所述换料倍速链的运动方向与所述倍速链循环生产线的运动方向相互垂直。

更进一步地，所述横向输送装置和所述纵向输送装置均采用辊子输送机构。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：