[实用新型]一种热载体锅炉的立式双炉膛结构

说明书

本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种热载体锅炉的立式双炉膛结构，包括底部辐射受热面、左上辐射受热面、右上辐射受热面、顶棚管、出油口集箱和燃烧器，底部辐射受热面由第一受热面管子组和第二受热面管子组双螺旋盘绕而成，底部辐射受热面左右两侧分别设有第一进油口接管和第二进油口接管，左上辐射受热面第三受热面管子组，右上辐射受热面包括第四受热面管子组，第三受热面管子组和第四受热面管子组均与顶棚管对焊，顶棚管与出油口集箱连接，本实用新型采用新颖的布置，既增加了锅炉辐射受热面，满足燃烧器需要的炉膛尺寸，又在结构上满足加工、运输、安装的需求。

技术领域

本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种热载体锅炉的立式双炉膛结构。

背景技术

热载体锅炉是一种安全、节能的特种工业锅炉，它是以导热油作为换热介质，广泛应用于化工、塑料、橡胶等不适宜以水或蒸汽作为加热热源的行业。但以往的热载体锅炉多为小容量锅炉，多采用卧式结构，在燃烧方式上多为链条炉排锅炉。但是随着市场的需求和技术的进步，热载体锅炉的单机容量日益增大。所以从结构上也出现了新的技术变革，既采用立式布置的盘管炉膛，再辅以低氮煤粉燃烧器，然而现有的盘管炉膛随着容量的增大，不仅其结构的稳定性降低，加工和运输的难度增大，而且燃烧器的火焰容易相互影响，造成燃烧不稳定或者炉膛的温度场分布不合理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种热载体锅炉的立式双炉膛结构，本立式双炉膛结构采用新颖的布置，既增加了锅炉辐射受热面，满足燃烧器需要的炉膛尺寸，又在结构上满足加工、运输、安装的需求。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热载体锅炉的立式双炉膛结构，包括底部辐射受热面、左上辐射受热面、右上辐射受热面、顶棚管、出油口集箱、燃烧器和循环油泵，所述燃烧器数量为两个，两个所述燃烧器水平并排放置，所述底部辐射受热面为矩形框架结构，所述底部辐射受热面由第一受热面管子组和第二受热面管子组双螺旋盘绕而成，所述底部辐射受热面左右两侧分别设有与第一受热面管子组相对应的第一进油口接管和与第二受热面管子组相匹配的第二进油口接管，所述左上辐射受热面包括与第一受热面管子组对焊的第三受热面管子组，所述右上辐射受热面包括与第二受热面管子组对焊的第四受热面管子组，所述第三受热面管子组和第四受热面管子组均盘绕为方形，所述第三受热面管子组和第四受热面管子组均与顶棚管对焊，所述顶棚管与出油口集箱连接，所述出油口集箱与循环油泵输入端管道连接，所述循环油泵输出端分别与第一进油口接管和第二进油口接管连接。

采用本实用新型技术方案，底部辐射受热面由第一受热面管子组和第二受热面管子组双螺旋盘绕而成，不仅结构稳定，能够对左上辐射受热面和右上辐射受热面进行很好的支撑，而且使用第一进油口接管、第一受热面管子组和第三受热面管子组依次连接而第二进油口接管、第二受热面管子组和第四受热面管子组依次连接，避免第三受热面管子组和第四受热面管子组由同一管道引入导热介质而导致分配不均匀，造成能源浪费，降低使用效率；底部辐射受热面为矩形框架结构，便于安装加工；底部辐射受热面上侧设置左上辐射受热面和右上辐射受热面，使得两个燃烧器的烟气分开，避免两个燃烧器的火焰相互影响，造成燃烧不稳定或者炉膛的温度场分布不合理等问题；第三受热面管子组和第四受热面管子组均盘绕为方形，便于安装加工；通过顶棚管、出油口集箱、循环油泵、第一进油口接管和第二进油口接管之间的连接，使用导热的介质能够在其中不停的循环，高效且节约能源；底部辐射受热面、左上辐射受热面和右上辐射受热面三个结构可以提前装配好后再运送至目的地进行整体安装，结构简单便于装置的加工和运输；本实用新型采用新颖的布置，既增加了锅炉辐射受热面，满足燃烧器需要的炉膛尺寸，又在结构上满足加工、运输、安装的需求。

进一步限定，所述底部辐射受热面前后两侧的第一受热面管子组和第二受热面管子组均水平设置，所述底部辐射受热面左右两侧的第一受热面管子组和第二受热面管子组均水平倾斜设置。这样的结构，不仅整洁美观，同时水平设置，便于管道之间的环焊，方便加工。