[实用新型]一种硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜

说明书

本实用新型公开了一种硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜，包括防尘盖和承重座，所述防尘盖的下端设置有硫酸桶，且硫酸桶的下端设置有管道，所述管道的内部设置有气阀，且气阀的左端设置有气管，所述气管的左端设置有气泵，所述箱体的前端设置有箱盖，所述箱体的左端设置有检测箱，所述承重座的下端设置有滚珠，所述滚珠的下端设置有主轴，所述搅拌棒的内部设置有出水口，所述搅拌棒的下端设置有阀门，所述齿轮的右端设置有电动机，所述底座的下端设置有滚轮。该硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜，与现有的普通混合配制釜相比，无需人工添加硫酸，装置可自添加，具有高自动化程度，同时提高了搅拌效果，减少搅拌时间。

技术领域

本实用新型涉及硫化促进剂技术领域，具体为一种硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜。

背景技术

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，与水混合时，亦会放出大量热能，其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用，是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，因生产需要，将浓硫酸配制成一定浓度的稀硫酸，普通的人工手动配制存在较大安全隐患且操作人员劳动强度大，因此需要一种稀硫酸配制釜，配置完成后进入除杂釜进行除杂。

现有的硫酸与水的混合配制釜需要人工往装置内添加硫酸，容易发生安全事故，同时搅拌速度慢，需要长时间将水与硫酸混合，且混合不充分，搅拌效果不佳，影响成品率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的混合配制釜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜，以解决上述背景技术中提出一般的硫酸与水的混合配制釜需要人工往装置内添加硫酸，容易发生安全事故，同时搅拌速度慢，需要长时间将水与硫酸混合，且混合不充分，搅拌效果不佳，影响成品率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化促进剂M制备过程中硫酸与水的混合配制釜，包括防尘盖和承重座，所述防尘盖的下端设置有硫酸桶，且硫酸桶的下端设置有管道，所述管道的内部设置有气阀，且气阀的左端设置有气管，所述气管的左端设置有气泵，且气泵的下端设置有箱体，所述箱体的前端设置有箱盖，且箱盖的内部设置有通风口，所述箱体的左端设置有检测箱，所述承重座的下端设置有滚珠，且承重座位于气管的下端，所述滚珠的下端设置有主轴，且主轴的左右两端设置有搅拌棒，所述搅拌棒的内部设置有出水口，所述搅拌棒的下端设置有阀门，且阀门的右端设置有齿轮，所述齿轮的右端设置有电动机，且电动机的下端设置有底座，所述底座的下端设置有滚轮。

优选的，所述防尘盖的下端表面结构与硫酸桶的外表面结构相吻合，且防尘盖的中轴线与管道的中轴线之间相重合。

优选的，所述管道与气管构成一体化结构，且管道通过气阀与气管相连接。

优选的，所述箱体的上端外表面与箱盖的外表面紧密贴合，且管道的中轴线垂直于箱体的上端表面。

优选的，所述承重座通过滚珠与箱体相连接，且滚珠以箱体的中轴线为圆心呈圆周分布。

优选的，所述主轴的中轴线与齿轮的中轴线之间相重合，且箱体内表面与主轴上下两端外表面紧密贴合。

优选的，所述电动机通过螺栓与底座呈固定连接，且滚轮等距均匀分布于底座的下端外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：