[实用新型]一种冲压模具模内自动粘叠压设备

权利要求书

1.一种冲压模具模内自动粘叠压设备，包括下模座(1)、导套(2)、粘叠机构(3)、上模座(5)和控制面板(13)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端安装有两组导套(2)，且导套(2)上方的下模座(1)顶端设有上模座(5)，并且导套(2)上方的上模座(5)底端安装有两组导柱(4)，所述上模座(5)底端的中心位置处设有凸模(7)，且凸模(7)下方的下模座(1)顶端中心位置处设有凹模(6)，所述凹模(6)下方的下模座(1)顶部安装有驱动箱(14)，且驱动箱(14)上方的下模座(1)顶端安装有粘叠机构(3)，并且粘叠机构(3)一侧的下模座(1)内部固定有支撑架(11)，下模座(1)一侧的外壁上固定有控制面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内自动粘叠压设备，其特征在于：所述支撑架(11)的底端固定有集料板(12)，且集料板(12)的顶端安装有挡板(9)，并且挡板(9)的底端与集料板(12)顶端相铰接，所述挡板(9)的顶端设有L型卡勾(8)，且L型卡勾(8)的底端与挡板(9)顶端相铰接，并且L型卡勾(8)一侧的支撑架(11)外壁上固定有卡扣(10)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具模内自动粘叠压设备，其特征在于：所述驱动箱(14)的底端安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端通过联轴器安装有转轴(17)，并且转轴(17)一侧的外壁上固定有转盘(18)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具模内自动粘叠压设备，其特征在于：所述转盘(18)的顶端设有推动杆(15)，且推动杆(15)的底端与转盘(18)顶端相铰接，并且推动杆(15)的顶端设有铁芯(19)，铁芯(19)的底端与推动杆(15)顶端相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具模内自动粘叠压设备，其特征在于：所述粘叠机构(3)的内部依次设置自黏胶(301)、电磁线圈(302)、冷却管(303)、储水箱(304)、水管(305)以及循环泵(306)，所述铁芯(19)一侧的驱动箱(14)内部设有电磁线圈(302)，且电磁线圈(302)的表面缠绕有冷却管(303)，并且冷却管(303)一侧的驱动箱(14)外壁上固定有储水箱(304)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具模内自动粘叠压设备，其特征在于：所述驱动箱(14)外壁上远离储水箱(304)的一侧固定有循环泵(306)，且循环泵(306)的两端皆设有水管(305)，并且水管(305)的一端延伸至储水箱(304)的内部，水管(305)的另一端延伸至冷却管(303)的内部，铁芯(19)的顶端安装有自黏胶(301)。