[实用新型]一种冲压模具模内自动粘叠压设备

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具模内自动粘叠压设备，包括下模座、导套、粘叠机构、上模座和控制面板，所述下模座的顶端安装有两组导套，且导套上方的下模座顶端设有上模座，并且导套上方的上模座底端安装有两组导柱，所述上模座底端的中心位置处设有凸模，且凸模下方的下模座顶端中心位置处设有凹模，所述凹模下方的下模座顶部安装有驱动箱，且驱动箱上方的下模座顶端安装有粘叠机构，并且粘叠机构一侧的下模座内部固定有支撑架，下模座一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅实现了冲压模具对凹模内部产品进行自动黏结牢靠，提高了模具自动化产能，而且降低了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及自动粘叠压设备技术领域，具体为一种冲压模具模内自动粘叠压设备。

背景技术

冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，在模具内生产铁芯时，通过自扣点实现冲片自动叠铆，但自扣点的设计影响电机的磁路，从而影响电机的整体性能。

现今市场上的此类自动粘叠压设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类自动粘叠压设备在使用时一般不便于冲压模具对凹模内部产品进行自动黏结牢靠，从而严重的影响了自动粘叠压设备使用时的便利程度；

(2)现有的此类自动粘叠压设备在使用时一般不便于自动粘叠压设备对产品的快速顶出，从而大大的影响了自动粘叠压设备使用时的可靠性；

(3)现有的此类自动粘叠压设备在使用时一般不便于对废料进行快速收集，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具模内自动粘叠压设备，以解决上述背景技术中提出自动粘叠压设备不便于冲压模具对凹模内部产品进行自动黏结牢靠，自动粘叠压设备对产品的快速顶出，不便于对废料进行快速收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具模内自动粘叠压设备，包括下模座、导套、粘叠机构、上模座和控制面板，所述下模座的顶端安装有两组导套，且导套上方的下模座顶端设有上模座，并且导套上方的上模座底端安装有两组导柱，所述上模座底端的中心位置处设有凸模，且凸模下方的下模座顶端中心位置处设有凹模，所述凹模下方的下模座顶部安装有驱动箱，且驱动箱上方的下模座顶端安装有粘叠机构，并且粘叠机构一侧的下模座内部固定有支撑架，下模座一侧的外壁上固定有控制面板。

优选的，所述支撑架的底端固定有集料板，且集料板的顶端安装有挡板，并且挡板的底端与集料板顶端相铰接，所述挡板的顶端设有L型卡勾，且L型卡勾的底端与挡板顶端相铰接，并且L型卡勾一侧的支撑架外壁上固定有卡扣，实现冲压模具废料的快速收集。

优选的，所述驱动箱的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴一侧的外壁上固定有转盘，实现顶出机构的驱动。

优选的，所述转盘的顶端设有推动杆，且推动杆的底端与转盘顶端相铰接，并且推动杆的顶端设有铁芯，铁芯的底端与推动杆顶端相铰接，实现自动粘叠压设备对产品的快速顶出。

优选的，所述粘叠机构的内部依次设置自黏胶、电磁线圈、冷却管、储水箱、水管以及循环泵，所述铁芯一侧的驱动箱内部设有电磁线圈，且电磁线圈的表面缠绕有冷却管，并且冷却管一侧的驱动箱外壁上固定有储水箱，实现粘叠机构的冷却。

优选的，所述驱动箱外壁上远离储水箱的一侧固定有循环泵，且循环泵的两端皆设有水管，并且水管的一端延伸至储水箱的内部，水管的另一端延伸至冷却管的内部，铁芯的顶端安装有自黏胶，实现冲压模具对凹模内部产品进行自动黏结牢靠。