[实用新型]一种取向硅钢渗氮装置用真空控制结构

说明书

本实用新型提供一种应用于冶金领域的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构，所述的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构的渗氮装置壳体(1)上设置开口部(2)，开口部(2)内安装导电密封辊(3)和非接触密封辊(4)，所述的导电密封辊(3)和非接触密封辊(4)之间形成取向硅钢处理腔体(5)，导电密封辊(3)与电源(6)连接，本实用新型所述的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构，针对取向电工钢在连续生产线渗氮过程中，有效实现取向硅钢在进行渗氮前实现清理和活化，并且确保清理和活化段的真空度，有效达到不同厚度钢带快速离子渗氮，渗氮质量稳定，提高取向硅钢加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，尤其是取向电工钢生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种取向硅钢渗氮装置用真空控制结构。

背景技术

取向电工钢带(取向电工钢、取向硅钢、钢带)的生产是通过转炉、RH冶炼合格钢水，钢水连铸为厚的钢坯，厚的钢坯通过高温加热，热轧减薄到适合冷轧的厚度。热轧钢带通过常化、喷丸、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂层、长周期的高温退火(大约在1200℃)、热拉平整获得纵向铁损非常低和磁感非常高的磁性材料。一般来说，取向电工钢带要获得纵向铁损非常低和磁感非常高的磁性能，在化学成分控制非常严格的条件下(内生抑制剂)，通过热轧坯加热到 1300℃以上或1200℃左右，在最终高温退火前进行引入外部抑制剂(渗氮)，从而获得纵向磁性能大幅度提高。渗氮方法一般有气体法、固体法和离子法，这些方法均为工件长周期退火。对于电工钢而言，为了简化生产流程，在连续退火生产线上渗氮，钢带非常薄，渗氮时间非常短，渗氮质量难以控制，同时增加生产线长度和控制难度。

现有取向电工钢加工时，由于质量要求，厚度越来越薄，因此生产过程的脱碳和渗氮均在连续生产线完成。由于连续生产线的各段连接在一起，防止氧化的保护气氛、含有水分的脱碳气氛、渗氮的氢氮氨气混合气氛需要互相隔离，为了达到功能目的，难度非常大。此外钢带通过连续生产线保持表面活性非常困难。由于没有考虑钢带表面清理和活化，造成渗氮的“孕育期”比较长，同时带来产品质量不稳定或生产线增加长度等一系列问题(或降低生产线运行速度，产量和质量降低)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，针对取向电工钢在连续生产线渗氮过程中，有效实现取向硅钢在进行渗氮前实现清理和活化，并且确保清理和活化段的真空度，有效达到不同厚度钢带快速离子渗氮，渗氮质量稳定，提高取向硅钢加工效率和加工质量的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种取向硅钢渗氮装置用真空控制结构，所述的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构包括渗氮装置壳体，渗氮装置壳体上设置开口部，开口部内安装导电密封辊和非接触密封辊，所述的导电密封辊和非接触密封辊之间形成取向硅钢处理腔体，导电密封辊与电源连接。

所述的取向硅钢渗氮装置用真空控制结构的导电密封辊包括导电密封辊组件Ⅰ和导电密封辊组件Ⅱ，非接触密封辊包括非接触密封辊组件Ⅰ和非接触密封辊组件Ⅱ。

所述的开口部包括进口部和出口部，进口部内设置一组导电密封辊和非接触密封辊，出口部内设置另一组导电密封辊和非接触密封辊。

所述的取向硅钢渗氮装置包括清理与活化段、渗氮段、密封段，进口部为清理与活化段，出口部为密封段。

所述的导电密封辊的导电密封辊组件Ⅰ上部靠近开口部上部内壁，导电密封辊组件Ⅱ下部靠近进口部下部内壁，待处理取向硅钢设置为能够从导电密封辊组件Ⅰ下部和导电密封辊组件Ⅱ上部之间的缝隙通过的结构。

所述的非接触密封辊还包括偏心辊，偏心辊包括偏心辊组件Ⅰ和偏心辊组件Ⅱ，偏心辊组件Ⅰ位于非接触密封辊组件Ⅰ和开口部上部内壁之间，偏心辊组件Ⅱ位于非接触密封辊组件Ⅱ和开口部下部内壁之间。