[实用新型]一种导光膜网点加工设备

说明书

本实用新型提供的导光膜网点加工设备，涉及导光膜加工领域，包括放料装置、收料装置、网点加工装置和联动控制器；网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的两加压装置、内部设置有加热单元和冷却单元的两模具座，以及两热压模；模具座安装于加压装置靠近导光膜侧，热压模可拆卸设置在模具座靠近导光膜侧；联动控制器控制驱动两加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，且当加压装置相对运动时，会使得热压模抵触于导光膜表面；联动控制器还程序控制模具座内部加热单元和冷却单元的启停，实现热压模在导光膜表面成型网点；本实用新型采用在导光膜两面成型不同网点的加工工艺，提高导光膜产品的光学性能、产品质量和种类多样性。

技术领域

本实用新型涉及导光膜加工领域，具体涉及一种导光膜网点加工设备。

背景技术

导光膜网点加工一般采用注塑成型或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型或印刷等很难实现导光板的薄膜化设计，目前制备导光膜网点加工的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化制备流程，节约成本，因此一体成型导光膜网点加工方法是目前导光膜网点加工的优选方式。

例如专利CN201010224529.3公开了一种导光膜制作装置，该装置设置有热压印装置，包括压辊和版辊，压辊可以为纲辊或者塑料辊，版辊为镜面辊，在版辊上设有导光膜模仁，该导光膜模仁表面具有微结构，该压辊配合该版辊将该导光膜模仁的微结构压印至该基材层的待加工面上形成导光网点。即采用压辊和版辊配合的方式实现在导光膜的待加工面上加工网点，虽然该方法可以实现膜表面网点的一步成型，但是由于膜运行配合辊转动的过程会存在步速差，因此压印网点时可能会对膜表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种导光膜网点加工设备，实现对导光膜两侧表面网点的同步加工，并且不会对导光膜表面造成损伤。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种导光膜网点加工设备，包括用于放置未成型网点导光膜卷的放料装置、用于收卷网点加工后导光膜卷的收料装置、位于放料装置和收料装置之间的网点加工装置和电连接于网点加工装置的联动控制器；

所述网点加工装置包括分别对称设置在导光膜厚度方向的第一加压装置和第二加压装置、第一模具座和第二模具座、第一热压模和第二热压模；所述第一模具座安装于第一加压装置靠近导光膜侧，所述第一热压模设置在第一模具座靠近导光膜侧，且第一热压模平面平行于导光膜表面；所述第二模具座安装于第二加压装置靠近导光膜侧，所述第二热压模设置在第二模具座靠近导光膜侧，且第二热压模平面平行于导光膜表面；所述第一模具座和第二模具座内部均设置有加热单元和冷却单元，并且加热单元和冷却单元在第一模具座和第二模具座内部间隔安装；

所述联动控制器用于控制驱动第一加压装置和第二加压装置沿导光膜厚度方向相对或相背运动，并且当第一加压装置和第二加压装置相对运动时，联动控制器至少使得第一热压模和第二热压模抵触于导光膜表面；所述联动控制器还用于程序控制第一模具座和第二模具座内部加热单元和冷却单元的启停，使得第一热压模和第二热压模在导光膜表面成型网点。

进一步的，所述第一模具座和第二模具座结构相同；所述第一模具座靠近导光膜侧均匀设置有位于同一直线的若干凹槽，所述第一热压模沿其厚度方向部分埋设于凹槽内；所述加热单元设置为电热单元，电热单元的传热平面平行于导光膜表面；所述冷却单元设置在电热单元和凹槽之间，设置为沿导光膜宽度方向贯穿第一模具座的冷却通道；所述冷却通道一端为冷却液入口，另一端为冷却液出口。电热单元实现对导光膜表面的加工，便于网点转印；冷却单元有利于网点转印后，导光膜表面固化。

进一步的，所述冷却通道设置为沿其长度方向截面为方形的通孔，所述通孔在第一模具座内沿电热单元安装面上的投影至少覆盖电热单元；通孔结构一方面有利于热量传递均匀，另一方面能实现快速降温。