[实用新型]一种半自动旋转靶氧化皮去除装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动旋转靶氧化皮去除装置，包括机架、第一支承辊、第二支承辊、转动驱动装置和转动控制单元，第一支承辊和第二支承辊分别转动安装于机架的顶部，第一支承辊和第二支承辊相平行，第一支承辊和第二支承辊之间间隔形成用作放置旋转靶的支撑部；转动驱动装置驱动连接第一支承辊或第二支承辊，转动控制单元与转动驱动装置电连接。与现有技术相比，本半自动氧化皮去除装置是手工去皮设备，能够对高温旋转靶进行设定角行程的自动转动，以配合手工去皮，免除人工转动，缩短去皮周期，避免旋转靶在去皮周期内降至去皮工作的温度下限，提高旋转靶氧化皮的去除率以及旋转靶绑定的良品率。

技术领域

本实用新型涉及旋转靶绑定技术领域，尤其是涉及一种半自动旋转靶氧化皮去除装置。

背景技术

在旋转靶绑定技术中，出现了一种绑定面预处理的办法，能够使提高绑定层的焊合率，提高绑定层焊接性能的均匀性以及保证焊料的入侵度。具体的预处理办法是，通过超声形式把熔融态的铟均匀涂抹于旋转靶内侧的绑定面。在现有的涂铟工艺中，尚未能达到铟层的平服涂抹，在旋转靶完成涂铟预处理后，需要刮去铟层表面的沉积物，即氧化皮。这是旋转靶进行绑定前的必要工序，需要在旋转靶处于高温状态下进行，操作难度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动旋转靶氧化皮去除装置，使高温旋转靶进行设定的角行程，以配合手工去皮，免除人工操作，提高生产效率以及安全性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动旋转靶氧化皮去除装置，包括机架、第一支承辊、第二支承辊、转动驱动装置和转动控制单元，第一支承辊和第二支承辊分别转动安装于机架的顶部，第一支承辊和第二支承辊相平行，第一支承辊和第二支承辊之间间隔形成用作放置旋转靶的支撑部；转动驱动装置驱动连接第一支承辊或第二支承辊，转动控制单元与转动驱动装置电连接。本半自动氧化皮去除装置是手工去皮设备，能够对高温旋转靶进行设定角行程的自动转动，以配合手工去皮，免除人工转动，缩短去皮周期，避免旋转靶在去皮周期内降至去皮工作的温度下限，提高旋转靶氧化皮的去除率以及旋转靶绑定的良品率。

在进一步的技术方案中，在第一支承辊的辊面设置有多个环枕，各环枕分别沿第一支承辊的轴向方向间隔设置，并且在第一支承辊上的各环枕的厚度相同，相邻两个环枕的间隔设置为5cm～15cm；在第二支承辊的辊面另外设置有多个环枕，这些环枕分别沿第二支承辊的轴向方向间隔设置，并且在第二支承辊上的各环枕的厚度相同，相邻两个环枕的间隔设置为5cm～15cm。

在进一步的技术方案中，各环枕分别由外至内顺序设置有表层枕套、焊接层和底层枕芯。表层枕套由铝合金材料闭合成型设置；焊接层用作固接表层枕套和底层枕芯，焊接层由耐高温焊料闭合形成，耐高温焊料包括有锡铅焊料或铜锌焊料或银铜锌焊料；底层枕芯成型设置于第一支承辊以及第二支承辊的辊面，底层由铸铁材料设置，底层枕芯的外表面与表层枕套的内侧面间隙配合。

在进一步的技术方案中，机架沿长度方向的两侧分别对称设置有两个支承辊轴承，第一支承辊和第二支承辊的两端分别连接于相应的支承辊轴承；第一支承辊的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与第一支承辊的同轴配合。

在进一步的技术方案中，转动驱动装置包括转动驱动电机，转动驱动电机位于从动皮带轮的下方，转动驱动电机具有一输出转轴，输出转轴固定有一主动皮带轮，主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接；转动驱动电机电连接转动控制单元。

在进一步的技术方案中，机架的底部设置有多个滚轮装置，每个滚轮装置分别设置有滚轮和滚轮锁紧结构，滚轮锁紧结构包括有活动设置的锁紧踏板和锁舌，锁紧踏板连接锁舌，锁舌的底面凸出设置有锁紧咬牙，锁舌的底面活动抵压于滚轮的轮面。

在进一步的技术方案中，滚轮的轮面由高分子材料所制，滚轮的轮面的硬度设置为邵氏60～80A。