[实用新型]一种圆铸棒压扁装置

说明书

本实用新型提出了一种圆铸棒压扁装置，包括底座、上压块、左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，所述底座上方的两侧对称设有左限位块和右限位块，所述底座上方的两端对称前限位块和后限位块，底座的上壁与左限位块的右侧壁、右限位块的左侧壁、前限位块的后端面、后限位块的前端面共同围成压扁模腔，所述压扁模腔为顶部具有开口的半封闭区域，所述前限位块的后壁与后限位块的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块与一液压压力机相连，上压块在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔内待压扁的圆铸棒进行径向压扁。该装置能够使圆铸棒压扁时获得所需的横截面形状，且在轴向长度方向上能够保持不变。

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压加工的技术领域，特别是一种圆铸棒压扁装置。

背景技术

随着铝型材在现代工业和生活领域的应用越来越广，外形呈宽扁状的各类型材的需求越来越多，宽高比越来越大，宽度绝对值也是越来越大，其常见的应用包括：轨道交通车体厢板、热电厂间冷式铝扁管、冰箱食物解冻用均温板、华为5G模块散热基板（如图4所示）、大尺寸液晶显示器用散热铝扁管（如图5所示）、铝合金家具面板等。

目前常用的制造上述超大尺寸宽扁铝型材产品的方法主要有2种：一是，采用大吨位的挤压机和大尺寸的铝合金圆铸棒进行常规挤压制造，这种方法的优点是生产设备、原材料和工艺都比较常见和成熟，只要有合适的挤压线就可以生产，其缺点是挤压比过大（难挤甚至挤不动，对合金牌号和壁厚有限制）、挤压时间过长（铝棒温度难以维持）、生产成本过高（模具成本高、设备投资大）等；二是，采用扁挤压筒挤压机和特制的扁铸棒进行生产，这种方法的优点是挤压比和挤压时间都比较合适，对合金牌号和壁厚的限制比较少，缺点是现有铝型材厂具备扁挤压生产线的极少，尤其是专用的扁铸棒更是难以获得，而如果全程投资建设上述专用的扁铸棒和扁挤压生产线则投资极大，工艺和技术难度也很高，现提出一种圆铸棒压扁装置。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆铸棒压扁装置，能够使圆铸棒压扁时获得所需的横截面形状，且在轴向长度方向上能够保持不变。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆铸棒压扁装置，包括底座、上压块、左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，所述底座上方的两侧对称设有侧限位块，所述侧限位块包括左限位块和右限位块，所述底座上方的两端对称设有端限位块，所述端限位块包括前限位块和后限位块，底座的上壁与左限位块的右侧壁、右限位块的左侧壁、前限位块的后端面、后限位块的前端面共同围成压扁模腔，所述压扁模腔为顶部具有开口的半封闭区域，所述压扁模腔用于容置待压扁的圆铸棒，所述前限位块的后壁与后限位块的前壁之间距离的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块与一液压压力机相连，上压块在液压压力机的驱动下向下移动对压扁模腔内待压扁的圆铸棒进行径向压扁。

作为优选，所述上压块的长度与待压扁的圆铸棒的长度相等，所述上压块的宽度大于径向压扁后的圆铸棒的宽度。

作为优选，所述上压块的宽度大于左限位块的右侧壁与右限位块的左侧壁之间的最长距离。

作为优选，所述上压块的下平面沿长度方向设有两个对称的凸起筋条，所述凸起筋条内侧具有内凹的圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒的上半部两个拐角处具有圆弧过渡，所述凸起筋条外侧具有进行压扁时分别与左限位块、右限位块作压合嵌入时配合的第一台阶。

作为优选，所述左限位块的右上角、右限位块的左上角设有进行压扁时分别与上压块下平面两个凸起筋条外侧作压合嵌入时配合的第二台阶，所述左限位块的右下侧壁、右限位块的左下侧壁分别设有内凹圆弧过渡部，使径向压扁后的圆铸棒的下半部两个拐角处具有圆弧过渡。

作为优选，所述端限位块的高度大于圆铸棒的直径长，所述前限位块和后限位块的高度相同，所述左限位块、右限位块的高度相同。