[实用新型]一种萃取电积生产工艺用反应釜

说明书

一种萃取电积生产工艺用反应釜，包括反应釜本体、固定杆、动力电机、温度计、进料阀、固定腿、左侧保温层、右侧保温层、萃取剂进口、离心杆、旋流板、萃取剂出液口、萃取出料口、反萃室、反萃剂进口、萃取剂排放口、沉淀装置、反萃剂出液口、反萃剂排放口、出料阀、弹簧、漏网盘、连接杆和升降块。反应釜本体外壁开设有与温度计相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数，固定杆和动力电机外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，沉淀装置内部开设有与升降块相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块排出铜，防止废液伤害人体，左侧保温层底部开设有与萃取剂排放口相配式的轨道，分类排放萃取剂。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种萃取电积生产工艺用反应釜。

背景技术

铜在地壳中主要以化合物形态存在，自然界中的含铜矿物有200多种，常见的铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫化矿分布最广，是主要的炼铜原料。铜的硫化矿中分布依次为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿。铜的氧化矿，以孔雀石分布最广。硫化铜矿石中，除了铜的硫化矿物外，还有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、镍黄铁矿等。氧化铜矿石中，常见的其他金属矿物有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。铜矿石中的脉石，主要为石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等。

长期以来的开采已经使铜矿的品质越来越低，而市场对铜的需求量却逐年增加，低品质铜矿的有效处理工艺之一是“浸出-萃取-电积”，现有技术中的萃取-电积反应釜，无法对废水进行分类排放，而且炼铜的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取电积生产工艺用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取电积生产工艺用反应釜，包括反应釜本体、固定杆、动力电机、温度计、进料阀、固定腿、左侧保温层、右侧保温层、萃取剂进口、离心杆、旋流板、萃取剂出液口、萃取出料口、反萃室、反萃剂进口、萃取剂排放口、沉淀装置、反萃剂出液口、反萃剂排放口、出料阀、弹簧、漏网盘、连接杆和升降块；

所述固定杆设于反应釜本体顶部，所述动力电机设于固定杆顶部，所述温度计设于动力电机左侧，所述进料阀设于动力电机右侧，所述固定腿设于反应釜本体底部，所述左侧保温层设于反应釜本体左侧外壁，所述右侧保温层设于反应釜本体右侧外壁，所述萃取剂进口设于左侧保温层顶部，所述离心杆设于动力电机底部，所述旋流板设于离心杆外壁，所述萃取剂出液口设于反应釜本体左侧外壁，所述反萃室设于反应釜本体内部，所述萃取出料口设于反萃室顶部，所述反萃剂进口设于反萃室右侧，所述萃取剂排放口设于左侧保温层底部，所述沉淀装置设于反萃室底部，所述反萃剂出液口设于沉淀装置底部，所述反萃剂排放口设于右侧保温层底部，所述出料阀设于沉淀装置底部，所述弹簧设于沉淀装置内部，所述漏网盘设于弹簧底部，所述连接杆设于漏网盘底部，所述升降块设于连接杆两侧。

在一优选的实施方式中：反应釜本体外壁开设有与温度计相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数。

在一优选的实施方式中：固定杆和动力电机外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸。

在一优选的实施方式中：沉淀装置内部开设有与升降块相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块排出铜，防止废液伤害人体。

在一优选的实施方式中：左侧保温层底部开设有与萃取剂排放口相配式的轨道，分类排放萃取剂。

在一优选的实施方式中：右侧保温层底部开设有与反萃剂排放口相配式的轨道，分类排放反萃剂。