[实用新型]一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理系统

说明书

本实用新型涉及一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理系统，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽、硫酸铵母液泵、预热器、蒸发器、结晶槽、旋流器、旋流器给料泵、离心机、振动流化床干燥机、包装机；高浓度氯离子母液中经旋流提浓、离心脱水形成含水率3%‑5%的固体，再进入振动流化床干燥机干燥后形成含水≤1%的产品通过包装机进行包装，干燥过程中产生的尾气依次通过旋风分离器、引风机排放。本实用新型可以降低氨法脱硫系统循环浆液中氯离子的浓度，解决氯离子富集对脱硫设备的影响，延长设备的使用寿命，同时得到颗粒均匀、粒径较大的硫酸铵、氯化铵混合晶体，防止资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及湿式氨法脱硫制备硫酸铵技术领域，尤其涉及一种能减少脱硫循环浆液中氯离子的含量累积，降低循环系统浆液中氯离子浓度的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理系统。

背景技术

目前，氨法脱硫是一种在化学工业领域应用普遍的技术，主要是利用氨吸收硫酸生产尾气中的SO₂，生产亚硫铵和硫酸铵，在我国具有良好的市场前景。

国内在氨法脱硫过程中，认为该工艺无废水排放，故没有采取相应的措施来进行控制浆液中氯离子的浓度，导致在氨法脱硫系统在运行过程中，随着运行时间的推移，溶液中氯离子不断富集，根据煤质状况不同，现有氨法脱硫系统的循环母液中氯离子浓度在60-120g/L之间，最高超过150g/L，对脱硫设备管道的腐蚀严重；对于石灰石/石膏湿法脱硫系统，控制浆液中氯离子浓度累积（低于40g/L，常规为20g/L）的方法是外排废水，但是在氨法脱硫系统冲，会产生经济价值较高的副产物硫酸铵，在水中的溶解度较高（40%,m/m）采用母液外排的方式会导致硫酸铵的大量流失，不仅造成了资源浪费，而且会造成严重的二次污染。因此，氨法脱硫系统不能采取母液排放的方式来降低系统中氯离子的浓度，只能通过其他方式来控制脱硫循环浆液内氯离子的浓度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理系统，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽、硫酸铵母液泵、预热器、蒸发器、结晶槽、旋流器、旋流器给料泵、离心机、振动流化床干燥机、包装机；所述硫酸铵母液贮槽中的母液来自氨法脱硫后处理系统，所述硫酸铵母液贮槽出口通过第一管路和所述硫酸铵母液泵连接，所述预热器底部入口通过第二管路与所述硫酸铵母液泵相连，所述预热器预热后经顶部出口通过第三管路与所述蒸发器相连，所述结晶槽的入口通过第四管路与所述蒸发器底部相连，所述结晶槽的出口通过第五管路和所述旋流器给料泵相连，所述旋流器侧部入口通过第六管路与所述旋流器给料泵相连，所述旋流器底部出口通过第七管路与所述离心机顶部入口连接，所述离心机底部出口输出的粗产品经第八管路送至所述振动流化床干燥机的入口，所述振动流化床干燥机料仓的出口通过第九管路与所述包装机连接，且所述振动流化床干燥机产生的尾气依次通过第十管路、第十一管路经旋风分离器、引风机进行排放，然后所述引风机通过尾气管进行尾气排空。

优选地，还包括冷凝器、缓冲罐、真空泵、冷凝水罐组成的真空系统；所述蒸发器顶部出口通过第十二管路连接所述冷凝器的侧边入口，所述冷凝器底部出口通过第十三管路与所述冷凝水罐顶部相连，所述冷凝器底部通过第十四管路与所述缓冲罐左侧顶部入口相连，所述缓冲罐右侧顶部通过第十五管路与下方所述真空泵顶部相连，所述缓冲罐底部通过第十六管路与所述冷凝水罐顶部相连。

优选地，所述冷凝器的冷却水回水通过回流管路返回冷却水系统，然后所述冷却水系统的水再通过回流管路进入所述冷凝器中进行重复使用；所述缓冲罐中汽液分离的气体通过所述真空泵进行排空。