[实用新型]一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模

权利要求书

1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述下凹模块(4)的上方设置有左半模(16)和右半模(17)，左、右半模(16、17)的外侧分别配备有开合气缸(18)，并能在开合气缸(18)的作用下实现开合，所述上凸模块(2)、上冲头(14)、左半模(16)、右半模(17)和下凹模块(4)能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对左、右半模(16、17)与下凹模块(4)的分界面；所述上模板(1)的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括锁紧套(24)、滑杆(19)和压缩弹簧(20)，所述滑杆(19)的上端固定在上模板(1)上，所述压缩弹簧(20)、锁紧套(24)上下滑动套装在滑杆(19)上；

当左、右半模(16、17)合拢，上模板(1)带动上凸模块(2)、上冲头(14)和弹性锁紧装置下行至终锻模有效工作行程时，锁紧套(24)内锥面能与左、右半模(16、17)的外锥面完全接触，从而锁紧左、右半模(16、17)；当上模板(1)继续下行，压缩弹簧(20)被继续压缩，而锁紧套(24)保持不动，锁紧力加大，上凸模块(2)、上冲头(14)继续下行，上冲头(14)深入终锻模型腔并使坯件下部小齿轮位置腔被材料充满，上凸模块(2)、上冲头(14)再继续下行，直至上凸模块(2)与左、右半模(16、17)接触为止，坯件完成终锻成形。

2.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述上凸模块(2)采用内外分体式结构，包括上凸模主体(2a)和上凸模外套(2b)，且上凸模外套(2b)的底面高于上凸模主体(2a)的底面，当合模时，上凸模主体(2a)插入左、右半模(16、17)之间，上凸模外套(2b)的底面与左、右半模(16、17)的顶面接触。

3.按照权利要求2所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述上冲头(14)、上凸模主体(2a)均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上凸模定位座(6)内，上凸模外套(2b)压在上凸模主体(2a)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上凸模定位座(6)上，上凸模定位座(6)通过螺钉锁紧在上模板(1)上，从而实现上凸模块(2)在上模板(1)上的安装；所述下凹模块(4)带有下端头，该下端头插入下凹模定位座(5)内，下凹模定位座(5)插入下模板(3)内，下模块压紧圈(7)压在下凹模块(4)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板(3)上，从而实现下凹模块(4)在下模板(3)上的安装。

4.按照权利要求3所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述下凹模定位座(5)与下模板(3)之间设置有下垫块(11)。

5.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述顶料机构采用分体式结构，包括下顶块(9)和顶料杆(10)，下顶块(9)的下端带有防脱凸起(9a)，顶料杆(10)的上端抵在防脱凸起(9a)上，所述防脱凸起(9a)的行程范围介于下凹模块(4)与下垫块(11)之间。

6.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(3)之间设置有至少两组导向机构，每组导向机构由导向套(12)和导向柱(13)组成。

7.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述弹性锁紧装置还包括锁紧套定位板(21)和滑套(22)，所述锁紧套定位板(21)固套在锁紧套(24)外，锁紧套定位板(21)通过滑套(22)滑动安装在滑杆(19)上并通过螺母锁紧防脱，从而实现了锁紧套(24)在滑杆(19)上的滑动安装。

8.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，其特征在于：所述开合气缸(18)的前端通过连接块(23)与对应的左、右半模(16、17)相连，开合气缸(18)的后端固定在“L”型的气缸安装座(15)的立柱上，气缸安装座(15)的底板通过气缸定位座(8)安装在下模板(3)上。