[实用新型]一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模

说明书

本实用新型公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，包括上凸模块、下凹模块、顶料机构、上冲头、左半模和右半模，左、右半模的外侧分别配备有开合气缸，并能在开合气缸的作用下实现开合，上凸模块、上冲头、左半模、右半模和下凹模块能共同围成终锻模型腔，终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对左、右半模与下凹模块的分界面；上模板的下方还安装有弹性锁紧装置，弹性锁紧装置包括锁紧套、滑杆和压缩弹簧。该终锻模作为双联轴齿坯件立式锻造过程中的重要部分，为实现立式锻造，减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种带深盲孔的双联轴齿坯件锻造过程中使用的终锻模。

背景技术

如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的终锻模，用于集料、预锻后对坯件进行终锻成型，作为整套锻造模具的其中一个重要工序，为实现立式锻造，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件的立式终锻模，包括固定安装在上模板下方的上凸模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凸模块的中部安装有上冲头，所述下凹模块的上方设置有左半模和右半模，左、右半模的外侧分别配备有开合气缸，并能在开合气缸的作用下实现开合，所述上凸模块、上冲头、左半模、右半模和下凹模块能共同围成终锻模型腔，所述终锻模型腔包括深盲孔、上部的大齿轮位置腔、下部的小齿轮位置腔和底部的带有拔模斜度的圆柱形，且下部的小齿轮位置腔正对左、右半模与下凹模块的分界面；所述上模板的下方还安装有弹性锁紧装置，所述弹性锁紧装置包括锁紧套、滑杆和压缩弹簧，所述滑杆的上端固定在上模板上，所述压缩弹簧、锁紧套上下滑动套装在滑杆上；

当左、右半模合拢，上模板带动上凸模块、上冲头和弹性锁紧装置下行至终锻模有效工作行程时，锁紧套内锥面能与左、右半模的外锥面完全接触，从而锁紧左、右半模；当上模板继续下行，压缩弹簧被继续压缩，而锁紧套保持不动，锁紧力加大，上凸模块、上冲头继续下行，上冲头深入终锻模型腔并使坯件下部小齿轮位置腔被材料充满，上凸模块、上冲头再继续下行，直至上凸模块与左、右半模接触为止，坯件完成终锻成形。

作为上述方案的优选，所述上凸模块采用内外分体式结构，包括上凸模主体和上凸模外套，且上凸模外套的底面高于上凸模主体的底面，当合模时，上凸模主体插入左、右半模之间，上凸模外套的底面与左、右半模的顶面接触。上凸模主体更换频率高于上凸模外套，采用分体式结构，降低使用成本；上凸模外套与左、右半模的接触面相对上凸模主体的底面上移，更进一步避免了飞边的产生。

进一步优选为，所述上冲头、上凸模主体均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上凸模定位座内，上凸模外套压在上凸模主体的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上凸模定位座上，上凸模定位座通过螺钉锁紧在上模板上，从而实现上凸模块在上模板上的安装；所述下凹模块带有下端头，该下端头插入下凹模定位座内，下凹模定位座插入下模板内，下模块压紧圈压在下凹模块的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板上，从而实现下凹模块在下模板上的安装。上凸模块采用分体式结构，不需要在上凸模主体上开孔，提高了上凸模主体的强度，采用台阶面反扣的结构并结合螺钉锁紧安装，非常方便；下凹模块采用下模块压紧圈并结合螺钉在下模板上进行安装固定，避免在下凹模块上开孔，确保了下模块自身的强度，同时能实现不同模具在下模块上的换装，通用性好，安装方便快捷，稳固可靠。