[实用新型]一种铜带清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带清洁装置，属于铜带生产技术领域，其技术方案要点是，包括酸洗池，所述酸洗池左侧上端固定有抛光组件，右侧上端固定有分离栅，所述酸洗池中部设有驱动辊、清洁面刷与酸洗组件，所述清洁面刷设置于酸洗池内腔中部，所述酸洗组件设置于酸洗池内腔，位于清洁面刷的右侧；驱动部件，所述驱动部件的输出端传动连接酸洗组件与抛光组件的输入端。进入铜带可通过抛光轮逆向运作抛光铜带端面，达到去除铜带端面毛刺与打磨铜带粗糙面的目的，通过清洁面刷实现一般清洗铜带表面的目的，酸洗组件可有效清洗铜带端面，使端面光洁平整，过滤件可达到去除铜带其表面粘附的清洁液的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，具体而言，涉及一种铜带清洁装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材等。

目前铜带生产主要是以铸锭热轧开坯方式进行。然后通过水洗池进行酸洗清洁，然而现有大多数清洁设备忽略了对铜带端面进行清洁水洗，使端面粗糙，造成容易划伤操作人员的不利影响，更影响到铜带成品端面光泽与质量，进而对铜带材的销售产生影响，故此问题提出一种抛光铜带端面与清洗铜带材表面与端面于一体的清洗装置，以保证铜带材的端面清洁与平整，使其外观不至于影响产品后续的销售。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜带清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铜带清洁装置，包括酸洗池，所述酸洗池为中空箱式设计，其上端面开口，所述酸洗池左侧上端固定有抛光组件，右侧上端固定有分离栅，所述酸洗池中部设有驱动辊、清洁面刷与酸洗组件，所述清洁面刷设置于酸洗池内腔中部，所述酸洗组件设置于酸洗池内腔，位于清洁面刷的右侧；驱动部件，所述驱动部件的输出端传动连接酸洗组件与抛光组件的输入端。

优选的，所述驱动部件包括电机、驱动轴、传动带A、传动带B、直齿轮、齿轮传动带和电机底座，所述电机设置于电机底座上端，其输出端连接驱动轴，所述驱动轴穿设酸洗池外壁与酸洗组件传动连接，所述驱动轴位于酸洗池外壁处连接有传动带A与传动带B，所述传动带 A传动连接抛光组件，所述传动带B传动连接直齿轮，所述直齿轮与穿设酸洗池后壁的驱动辊传动连接。

优选的，所述酸洗池后壁设有两组直齿轮，一组为两个直齿轮相互啮合，所述两组直齿轮之间通过齿轮传动带传动连接，所述一个直齿轮设置连接有一个驱动辊。

优选的，所述驱动辊通过每组直齿轮上下相对设置于酸洗池内壁，所述驱动辊上下设置的相隔最近距离与铜带的厚度相等。

优选的，所述抛光组件包括抛光基座、伞齿轮、抛光传动辊A、抛光传动辊B、第一传动杆、轮座、前抛光轮与后抛光轮，所述抛光基座为“匚”型，固定于酸洗池左端上侧，所述抛光基座两端内侧面均固定有轮座，两端所述轮座中心设有前抛光轮与后抛光轮，所述伞齿轮输入端与传动带A输出端传动连接，所述伞齿轮另一端穿设抛光基座后壁与抛光传动辊A、第一传动杆连接，所述抛光传动辊A穿设轮座与后抛光轮传动连接，所述第一传动杆另一端与抛光传动辊B传动连接，所述抛光传动辊B穿设轮座与前抛光轮传动连接。

优选的，所述两个抛光轮的抛光面呈“U”型，与铜带两侧端相贴合。

优选的，酸洗组件包括固定杆、轮盘、磨洗传动辊A、磨洗传动辊B、第二传动杆、前磨洗轮与后磨洗轮，所述固定杆固定于酸洗池内腔前后壁，所述酸洗池内壁前后两侧均固定有轮盘，两端所述轮盘中心设置前磨洗轮与后磨洗轮，所述驱动轴穿设酸洗池后壁与磨洗传动辊A、第二传动杆连接，所述磨洗传动辊A穿设轮盘与后磨洗轮传动连接，所述第二传动杆另一端与磨洗传动辊B传动连接，所述磨洗传动辊B穿设轮盘与前磨洗轮传动连接。

优选的，所述两个磨洗轮的磨洗面呈“U”型，与铜带两侧端相贴合。