[实用新型]一种用于固定晶棒对中的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于固定晶棒对中的工装，该结构整体包括固定盘、连接盘及自动升降装置。固定盘的基板为四角倒角的方形板，对角方向开设通道，以基板中心为准，在对角通道上设有2英寸固定孔及4英寸固定孔，在固定孔上安装带有穿孔的移动夹，拔销为圆形棒，由移动夹穿入固定孔内；圆环通道与对角通道相通，吸附孔位于圆环通道与对角通道之间，对中轴位于基板底部中心位置。连接盘为中心开有连接轴孔的方形板，在连接盘内部设有对应固定盘吸附孔的吸附装置。固定盘与连接盘组合的上体与下体结构相同，位置相对应且中心轴一致，自动升降装置连接上体与下体并位于一侧。该结构操作简单、实用性强，有效地提高晶棒磨外圆的对中精度。

技术领域

本实用新型涉及一种蓝宝石加工领域的固定晶棒对中工装，具体涉及一种高精度固定晶棒对中的装置。

背景技术

蓝宝石晶体作为一种具有优异光学性能、机械性能和化学稳定性的功能材料，具有强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀等优点。被广泛应用于耐高温器件、特种窗口、光学系统、微电子、光电子等方面，成为现代工业中重要的基础材料。而且随着市场的不断扩大和晶体生长技术的不断提高，对晶体质量要求也愈加严格，不断提高加工效率及加工质量是目前蓝宝石加工行业所追求的。

蓝宝石晶体在加工过程中必须保证精准的晶向和垂直度，才能满足后续切割片的应用要求。目前蓝宝石晶棒加工研磨过程多采用粘胶固定法，在晶体做对中固定时，需要对晶体两端进行粘胶，但粘胶及凝固时间较长、刺激性气味浓烈。为了避免在磨外圆的过程中使用粘胶方法固定晶棒，减少对人体的危害，同时提高加工效率，开发出一种无刺激性气味、可有效提高加工效率的晶棒对中固定工装十分必要。

发明内容

本实用新型针对蓝宝石晶棒在磨外圆工序需要将晶棒一端粘胶固定在对中架上，另一端在对中架上确定对中位置再进行粘胶、固定晶棒，提出一种高效的用于固定晶棒对中的工装，解决磨外圆工序繁琐、粘胶刺激性气味较大等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括固定盘、连接盘及自动升降装置，固定盘基板为四角倒角的方形板，倒角对角方向开设通道，以基板中心为准，在对角通道上设有2英寸固定孔及4英寸固定孔，在固定孔上安装带有穿孔的移动夹，移动夹内表面设置有一层防止移动夹磕伤晶棒的聚四氟乙烯高温布；拔销为可有效固定晶棒位置的圆形棒，由移动夹穿入固定孔内；圆环通道与对角通道相通，吸附孔位于圆环通道与对角通道之间，可有效增强对晶棒位置的固定；对中轴位于基板底部中心位置，连接盘为中心开有连接轴孔的方形板，在连接盘内部设有对应固定盘吸附孔的吸附装置。固定盘与连接盘组合的上体与下体结构相同，位置相对应且中心轴一致，自动升降装置位于一侧连接上体与下体。

本实用新型还有这样一些特征：

1、所述的移动夹可在对角通道内移动，固定孔的使用不限于2英寸及4英寸晶棒；

2、所述的固定盘对中轴与外圆磨床的顶尖相匹配；

3、所述的基板长度为180~280mm、宽度为180~280mm、高度为30~100mm、倒角半径为10~40mm；对角通道长度为230~330mm、宽度为10~20mm，圆环通道直径为40~100mm，固定孔直径为5~15mm，移动夹长度为10~20mm、高度为30~100mm，移动夹伸入通道内，内表面带有一层聚四氟乙烯高温布；拔销直径为5~15mm，拔销长度以能够伸入移动夹与固定孔内为准。吸附孔直径为5~10mm，在对角通道与圆环通道之间设有多个有序排列的吸附孔。对中轴为带倒角的倒圆台结构，上底面直径为30~60mm、与基板底部连接，下底面直径为20~40mm、高度为30~80mm、倒角半径为3~8mm。

4、所述的连接盘长度为250~400mm、宽度为250~400mm、高度为50~200mm，连接轴孔与对中轴尺寸一致，内部吸附装置与吸附孔连接，置于连接盘内部。

5、所述的自动升降装置安装在上下体一侧。

本实用新型的有益效果有：