[实用新型]一种加压流化床气化炉的湿法排渣系统

说明书

本实用新型公开了一种加压流化床气化炉的湿法排渣系统，包括气化炉、高压激冷室、变压渣锁、变压渣水缓存罐、捞渣机以及火炬；在高压激冷室的顶部开设有控压口，在高压激冷室的下部侧壁上分别开设有溢流口和压力平衡口，在高压激冷室的底部开设有出渣口；气化炉底部分布板中心的落渣管的底端与下渣管的一端密封连接，下渣管的另一端贯穿高压激冷室的顶部置于高压激冷室内。优点：本实用新型实现了系统的连续稳定排渣，保证了气化炉内床层高度的可控，同时大大降低了气化炉底部灰渣长时间堆积导致的结渣风险。

技术领域：

本实用新型涉及一种排渣系统，尤其涉及一种加压流化床气化炉的湿法排渣系统。

背景技术：

催化气化技术是清洁高效利用煤的一种重要方式，采用催化气化技术，煤在相对较低的温度下与气化剂在催化剂的催化作用下在加压流化床气化炉内进行气化反应，得到高浓度的甲烷及灰渣，含催化剂的灰渣通过排渣系统排出加压流化床气化炉。现有加压流化床气化炉的排渣系统分为干法排渣和湿法排渣两种。干法排渣无废水产生，但存在扬尘等污染，不利于清洁生产，且后续排渣系统相对复杂、设备材质要求高。湿法排渣会产生部分废水，但无粉尘污染问题，且可以在排渣的同时回收灰渣中含有的水溶性催化剂，简化了催化剂的回收工序。

由于加压流化床气化炉典型的操作压力在2.5～4MPa，加压后炉内气泡变小，床层湍动程度变缓，炉内密相床层较高，造成气化炉底部固相颗粒流动性变差，灰渣靠自身重力很难顺畅的经排渣管线排出至后续排渣系统，造成排渣不稳定、加压流化床气化炉内部床层高度无法控制，对炉内气化反应的进行造成不利影响；且较长时间不排渣，容易增加气化炉底部的结渣风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种加压流化床气化炉的湿法排渣系统，实现了系统的连续稳定排渣，保证了气化炉内床层高度的可控，同时大大降低了气化炉底部灰渣长时间堆积导致的结渣风险。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种加压流化床气化炉的湿法排渣系统，包括气化炉、高压激冷室、变压渣锁、变压渣水缓存罐、捞渣机以及火炬；

在所述高压激冷室的顶部开设有控压口，在所述高压激冷室的下部侧壁上分别开设有溢流口、压力平衡口和备用补水口，在所述高压激冷室的底部开设有出渣口；

所述气化炉底部分布板中心的落渣管的底端与下渣管的一端密封连接，所述下渣管的另一端贯穿所述高压激冷室的顶部置于所述高压激冷室内；

在所述下渣管的下方设有激冷水喷淋环，冷却水管的进水端置于所述高压激冷室外部，所述冷却水管的出水端贯穿所述高压激冷室的侧壁与所述激冷水喷淋环连通；且所述激冷水喷淋环的高度高于所述溢流口的高度；

在所述变压渣锁的顶部开设有进渣口，在所述变压渣锁的顶部还分别开设有放空口和泄压口，在所述变压渣锁的侧壁上开设有补水口，在所述变压渣锁的底部开设有出渣口；排渣管的进水端贯穿所述变压渣锁上部的侧壁并置于所述变压渣锁的下部；

在所述变压渣水缓存罐的顶部分别开设有进渣口、充压气口和泄气口，输渣管的进水端贯穿所述变压渣水缓存罐上部的侧壁并置于所述变压渣水缓存罐的下部；

所述高压激冷室的出渣口通过管线与所述变压渣锁的进渣口连通，所述变压渣锁的出渣口通过管线与所述变压渣水缓存罐的进渣口连通，所述输渣管的出水端与所述捞渣机的进口连通，所述捞渣机的出液口与清水泵的进水口连通；

所述高压激冷室的控压口通过控压管与所述火炬连通，所述溢流口通过溢流管与变压渣水缓存罐连通，所述压力平衡口通过压力平衡管与所述变压渣锁连通，所述变压渣锁的放空口、所述变压渣锁的泄压口、所述排渣管的出水端均通过管线与所述变压渣水缓存罐连通；