[实用新型]一种全自动电脑横机的零废纱起底控制结构

说明书

本实用新型公开了一种全自动电脑横机的零废纱起底控制结构，包括采用起底升降电机驱动且安装在全自动电脑横机两侧安装架之间的起底升降板以及用于选择性送丝和收丝的钢丝电机，起底升降板上设有成排状间隔设置的若干起底针，每相邻起底针之间形成用于限位贯穿纱线的针齿间隔，同时各起底针的上端部设有用于限位贯穿钢丝的针孔，钢丝在针孔内的贯穿方向与纱线在针齿间隔内的贯穿方向呈垂直状；本实用新型可以在起底时完全替代罗拉向编织衣物提供灵活可靠的牵拉作用，不需要任何废纱进行填充起底，通过简单可靠的控制结构实现了真正的零废纱起底技术效果，避免后续需要人工拆除废纱的工作量，结构简单可靠，实施成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动电脑横机的控制结构，具体涉及了一种全自动电脑横机的零废纱起底控制结构。

背景技术

全自动电脑横机的工作原理是通过控制软件设计花型文件达到自动编织衣物的机械设备，罗拉是全自动电脑横机在编织织物过程中对衣片进行牵拉以达到编织效果、实现编织功能的核心结构。编织起底是指由于电脑横机的织物针板和罗拉之间有一段距离，为了让编织衣物实现预期的花型，则需要确保编织衣物从起始编织时就得到罗拉牵拉作用。

为了解决该问题，现有技术通常在针板起始编织位置到罗拉向编织衣物提供牵拉作用之间用废纱来做编织填充，由于该距离端的牵拉力不可控，因此采用废纱填充编织不会影响编织衣物的编织花型效果。然而该废纱填充的编织起底模式会导致每一片编织织物的底下都有一段废纱起底织物，需要后期人工一片片拆除废纱，耗费较大的拆纱工作量，这已成为纺织行业不容忽视的成本支出。

为了对以上问题进行改善，已有一些起底升降技术，其工作思路是通过升降板和钩针组合，钩针拉住废纱，给与编织所需的牵引力，但因钩针对纱线有很大的损伤，钩针无法直接通过钩拉得到目标编织花型的成品织物，同样需要在钩针和成品织物直接增加几行废纱，现有的起底改善技术只是减少了废纱使用，但实施还是要用废纱，也需要人工拆片，无法实现零废纱起底。为了实现零废纱起底，公开号为CN110552111A的发明专利公开了一种针织物无废纱起底方法，使用具备前针床和后针床相对的且装备有自动穿线板的针织横机，先采用正式织片的主纱起底编织一行，再编织圆筒一行或两行，两行即前后针床各一行，然后用自动穿线板开始起底牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。该方法虽然实现无废纱起底，但是需要限定具备前针床和后针床的针织横机，适用范围受限，同时控制系统需要对前后针床进行起底控制，控制难度也较大。

为此，本申请人基于在电脑横机的多年研发经验和理论水平决定提出可在全自动电脑横机中进行广泛实施应用的零废纱起底控制方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动电脑横机的零废纱起底控制结构，可以在起底时完全替代罗拉向编织衣物提供灵活可靠的牵拉作用，不需要任何废纱进行填充起底，通过简单可靠的控制结构实现了真正的零废纱起底技术效果，避免后续需要人工拆除废纱的工作量，结构简单可靠，实施成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型首先提出了一种全自动电脑横机的零废纱起底控制结构，所述全自动电脑横机包括针板，所述针板下方安装有呈前后平行分布的前罗拉和后罗拉，所述前罗拉和后罗拉通过相对旋转用于向编织衣物提供牵拉作用，所述前罗拉和后罗拉在罗拉开合电机的驱动作用下可实现间隔开启和闭合状态的切换，所述零废纱起底控制结构包括采用起底升降电机驱动且安装在全自动电脑横机两侧安装架之间的起底升降板以及用于选择性送丝和收丝的钢丝电机，所述起底升降板上设有成排状间隔设置的若干起底针，每相邻起底针之间形成用于限位贯穿纱线的针齿间隔，同时各所述起底针的上端部设有用于限位贯穿钢丝的针孔，所述钢丝在所述针孔内的贯穿方向与所述纱线在所述针齿间隔内的贯穿方向呈垂直状。

优选地，所述起底针包括位于下端部的起底针插接部和位于上端部的针孔，所述起底针插接部和所述针孔之间一体连接针齿，其中，