[实用新型]一种锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备

说明书

本实用新型提出了一种锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备，包括：工作台、过渡托盘、弹性开闭装置、阻尼器、工艺托盘、传送装置、弹性升高装置以及驱动装置，工作台承载过渡托盘，弹性开闭装置安装在过渡托盘底部，弹性开闭装置用于开闭过渡托盘底部，在传送装置的安装架上安装有阻尼器，阻尼器用于使得工艺托盘与工作台上过渡托盘对准，阻尼器通过弹性升高装置与安装架连接，与弹性开闭装置和弹性升高装置均作用有驱动装置。锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备解决现有技术因阻尼器驱动装置和开闭装置需要两个动力源而导致动力源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷涂系统，具体涉及一种锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201811581536.1锥形套管自动装盘工艺及锥形套管自动装盘机，该自动装盘机包括：工作台、过渡托盘以及工艺托盘，过渡托盘安装在工作台上，过渡托盘位于工艺托盘上方，工艺托盘在传送装置上输送，传送装置包括两组传送辊，当过渡托盘上装满位于竖直方向上的锥形套管后，过渡托盘需要与工艺托盘对准，对准后需要将过渡托盘底部的开闭装置打开，工艺托盘两边缘分别于两组传送辊接触，两组传送辊传送工艺托盘，两组传送辊安装在安装架上，安装架上需要设置阻尼器，阻尼器位于两组传送辊中间，阻尼器不阻碍两组传送辊的传送工作，以避免因工艺托盘的惯性与传送带发生相对位移后，工艺托盘难以与过渡托盘对准，虽然通过设置阻尼器能够使得传送带上的工艺托盘与过渡托盘对准，但是仍然存在的缺点为：

由于需要开闭装置打开过渡托盘底部释放锥形套管，同时工艺托盘静止后需要驱动装置将阻尼器移开，以避免当锥形套管落入至工艺托盘后阻尼器阻挡工艺托盘的前进，阻尼器驱动装置和开闭装置需要两个动力源而导致动力源浪费，同时浪费能源，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要提供一种锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备，解决现有技术因阻尼器驱动装置和开闭装置需要两个动力源而导致动力源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提出了一种锥形体自动装盘系统中锥形体跌落装盘设备，包括：工作台、过渡托盘、弹性开闭装置、阻尼器、工艺托盘、传送装置、弹性升高装置以及驱动装置，工作台承载过渡托盘，弹性开闭装置安装在过渡托盘底部，弹性开闭装置用于开闭过渡托盘底部，弹性开闭装置内设置有第一弹性件，在第一弹性件弹力下能保持弹性开闭装置关闭过渡托盘底部，在传送装置的安装架上安装有阻尼器，阻尼器用于使得工艺托盘与工作台上过渡托盘对准，阻尼器通过弹性升高装置与安装架连接，弹性升高装置内设置有第二弹性件，第二弹性件弹力下能保持阻尼器处于阻挡工艺托盘前进的位置上，与弹性开闭装置和弹性升高装置均作用有驱动装置，驱动装置用于驱使弹性开闭装置打开过渡托盘底部、同时驱使弹性升高装置降低阻尼器。

优选的是，弹性开闭装置包括：开闭盘、凸块以及第一弹簧，开闭盘位于过渡托盘底部，开闭盘开设有若干通孔，每一通孔均用于与过渡托盘开孔连通，开闭盘一侧凸出有凸块，凸块连接至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至过渡托盘，第一弹簧为第一弹性件，开闭盘用于与驱动装置的第一输出部作用。

优选的是，弹性升高装置包括：底座、第二弹簧以及导向杆，导向杆安装在安装架内，在安装架导向下导向杆能在竖直方向上运动，导向杆上固定有底座，底座上安装阻尼器，底座连接至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至安装架，第二弹簧为第二弹性件，底座用于与驱动装置的第二输出部作用。

优选的是，驱动装置包括：电机、第一旋转轴、挤压轮、传动机构、第二旋转轴以及偏心轮，安装架内安装有电机，电机的输出轴连接至第一旋转轴，第一旋转轴上安装有挤压轮，挤压轮用于挤压底座，第一旋转轴连接至传动机构，传动机构从安装架侧面穿过后连接至第二旋转轴，第二旋转轴能转动地安装在工作台上，第二旋转轴固定至偏心轮，偏心轮的中心线与第二旋转轴中心线不在一条直线上，偏心轮位于开闭盘背离凸块一侧，偏心轮与开闭盘相切。