[实用新型]磷铁环压脱机挡料装置

说明书

本实用新型公开了磷铁环压脱机挡料装置，包括主体，所述主体一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有涡杆，且涡杆延伸至主体的内部，所述主体内部靠近伺服电机一侧的两侧皆设置有涡轮，且涡轮与涡杆相互啮合，两组所述涡轮顶部相互远离的一端对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离涡轮的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆贯穿主体的内部。本实用新型装置通过夹板、第四连接杆、第五连接杆、锥形杆、第二滑槽、支撑杆和第二滑块的相互配合，可以对磷铁环的表面进行撞击，进而提高了磷铁环脱落的速度，通过安装板对磷铁环进行阻挡减少对夹板的磨损，提高了使用的寿命。

技术领域：

本实用新型涉及磷铁环压脱机挡料装置技术领域，具体为磷铁环压脱机挡料装置。

背景技术：

磷铁环压脱机的作用是将自动残极压脱机脱掉残极后的带环导杆上的磷铁环脱掉，脱掉铁环的导杆经检测或修复后供组装车间生产新阳极使用，脱下的铁环经清理后供中频炉熔炼铁水；

而现有的磷铁环压脱机挡料装置，无法对磷铁环的表面进行撞击，进而降低了磷铁环脱落的速度，无法磷铁环进行阻挡增加了对装置的磨损，降低了使用的寿命，还无法减缓磷铁环在脱落时的震动，对磷铁环进行夹持的效果夹持，进而降低了该装置的夹持效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供磷铁环压脱机挡料装置，以解决上述背景技术中提出现有的磷铁环压脱机挡料装置，无法对磷铁环的表面进行撞击，进而降低了磷铁环脱落的速度，无法磷铁环进行阻挡增加了对装置的磨损，降低了使用的寿命，还无法减缓磷铁环在脱落时的震动，对磷铁环进行夹持的效果夹持，进而降低了该装置的夹持效果的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：磷铁环压脱机挡料装置，包括主体，所述主体一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有蜗杆，且蜗杆延伸至主体的内部，所述主体内部靠近伺服电机一侧的两侧皆设置有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合，两组所述蜗轮顶部相互远离的一端对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离蜗轮的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆贯穿主体的内部，所述第二连接杆靠近主体一侧的中间位置处铰接有第三连接杆，且第三连接杆与主体相互铰接，所述主体内侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两端对称设置有与其相互配合的第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧设置有三组夹板，且三组夹板相互连，所述夹板与第二连接杆相互铰接，两组所述夹板相互远离一端设置有伸缩杆，且伸缩杆与夹板的内部相互连接，所述夹板内侧的两侧设置有套管，所述套管的内部套设有按压杆，所述按压杆靠近套管的一侧设置有弹簧，且弹簧与套管的内部相互连接，所述夹板的内部设置有撞击组件，所述夹板内侧的底部设置有安装板，所述主体正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述撞击组件包括第四连接杆、第五连接杆、锥形杆、第二滑槽、支撑杆、第二滑块和电动气缸，所述电动气缸位于夹板内部远离套管一侧的顶部，所述电动气缸的输出端铰接有第五连接杆，所述第四连接杆位于夹板内部的中间位置处，且第四连接杆与第五连接杆相互铰接，所述第五连接杆的底部铰接有锥形杆，所述锥形杆内部的一侧设置有第二滑槽，所述支撑杆位于夹板内部底部的一侧，所述支撑杆的顶部设置有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽相互适配，所述控制面板通过导线与电动气缸电连接。

优选的，所述安装板的底部均匀设置有锥形齿，且安装板与夹板固定连接。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有减震消音棉。

优选的，所述按压杆远离套管的一侧设置有按压板，且按压板的一侧设置有防滑垫。

优选的，所述主体由匚字型结构制成，且主体内侧相互对称。

本实用新型的优点：