[实用新型]一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，包括炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)、进料装置(4)、送风机(5)、引风机(6)、捕集装置(7)、防磨结构(8)、加热器(9)、数据采集系统中的压力测点(10)、温度测点(11)、风量计(12)和门孔(13)，其特征在于，炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3) 尺寸参照实际锅炉尺寸按比例缩小而成，壁面采用一定厚度的透明有机玻璃制成，相互连接形成可直观展示的内部空间，由进料装置(4)向所述炉膛内送入由示踪颗粒组成的床料，通过送风机(5)从炉膛(1)底部布风板向内部送入空气，使床料流态化，被空气带出炉膛(1)的床料经分离装置(2)将粗、细颗粒分离，粗颗粒落入返料装置(3)后重新送回炉膛(1)，形成循环流动，分离装置(2)上部中心筒与引风机(6)连接，分离出的细颗粒经中心筒排出，由引风机(6)前布置的捕集装置(7)进行捕集后重新利用。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：可根据需求在所述炉膛(1)内布置多种防磨结构，通过装置模拟循环流化床锅炉内流动状态，以对各类防磨技术进行性能测试。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：所述炉膛(1)、分离装置(2)、返料装置(3)壁面采用耐高温有机玻璃制成，最大耐热温度可达200℃~240℃，可通过所述加热器(9)加热入炉空气，对在不同温度下的磨损情况进行测试。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：所述防磨结构(8)可采用不同的防磨技术，通过所述门孔(13)进行调整和更换，门孔共上、下两个，与炉膛嵌入式密封连接，打开后可进入炉膛内部。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：在所述防磨结构(8)上下方布置磨损传感器，将颗粒碰撞情况转换成电信号，获得相对应的磨损量，以减少试验所需时间。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：所述床料由宽筛分的示踪颗粒组成，将示踪颗粒粒径划分为数个范围，不同粒径范围内的颗粒分别采用不同的颜色进行区分，试验过程中可直观展示不同粒度颗粒的运行轨迹并反映出颗粒大小对磨损的影响。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，其特征在于：所述数据采集系统包括压力测点(10)、温度测点(11)、风量计(12)、磨损传感器、数据转换模块和计算机，通过测量不同的压力、风量下的磨损量，经过数据转换模块转换后，在计算机上对试验结果进行收集汇总，分析磨损的影响因素，评判防磨技术的优劣。