[实用新型]一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，属于循环流化床锅炉技术领域，包括炉膛、分离装置、返料装置、进料装置、捕集装置、送风机、引风机、防磨结构和数据采集系统；本实用新型通过透明的炉膛、分离装置、返料装置实现循环流化状态，通过进料装置向炉膛内加入示踪颗粒，将直观展现装置内部不同粒径颗粒的运动轨迹，通过捕集装置将细颗粒进行回收；同时在所述炉膛内增加多种不同的防磨结构，测试防磨结构对颗粒运动的影响，并通过送风机、引风机调整装置内流动状态，通过数据采集系统采集流量、压力、温度及防磨结构的磨损量，进而测试出各类防磨技术的耐磨性能及影响因素，以优化循环流化床锅炉防磨方式。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置。

背景技术

循环流化床锅炉具有煤种适应性强，燃烧效率高，污染物排放低和负荷调节性能好等特点，是目前广泛应用的炉型之一。但是由于循环流化床的燃烧方式，有大量的床料、燃煤灰渣及循环物料在炉内循环流动，颗粒浓度高，高速流动的颗粒冲刷受热面壁面，使局部受热面管受到磨损不断减薄，最终将导致受热面管泄漏停炉，影响锅炉安全生产运行。

目前循环流化床锅炉主要通过防磨涂层、防磨梁结构、熔敷金属防磨等技术进行防磨，但实际运行过程中可能出现涂层剥落、防磨梁结构不合理等情况，造成防磨效果不理想、维修成本高等问题，因此，选择合理有效的防磨方式成为循环流化床锅炉安全稳定运行亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

1、炉膛、分离装置、返料装置尺寸参照实际锅炉尺寸按比例缩小而成，壁面采用一定厚度的透明有机玻璃制成，相互连接形成可直观展示的内部空间，较好的还原炉内流动状态及磨损方式。

2、装置壁面采用耐高温有机玻璃制成，最大耐热温度可达200℃~240℃，可通过加热器加热入炉空气，测试在不同温度下的磨损情况。

3、床料由宽筛分的示踪颗粒组成，将示踪颗粒粒径划分为数个范围，不同粒径范围内的颗粒分别采用不同的颜色进行区分，试验过程中可直观展示不同粒度颗粒的运行轨迹并反映出颗粒大小对磨损的影响。

4、炉膛内部的磨损量可通过磨损传感器获得，将颗粒碰撞情况转换成电信号，获得相对应的磨损量，以减少试验所需时间。

5、装置可改变炉膛内防磨结构的材料种类、位置和布置形式，并能够同时布置多种类型的防磨结构，对多种防磨技术进行测试。

6、装置可测量不同的压力、风量下的磨损量，经过数据转换模块转换后，在计算机上对试验结果进行收集汇总，分析磨损的影响因素，评判防磨技术的优劣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：能够直观展示炉内流动状态及不同粒径颗粒运动轨迹，可灵活改变防磨结构布置，采用磨损传感器大幅缩减试验时间，同时通过数据采集系统全方位获得试验数据，为实际运行提供合理依据，保证获得最佳防磨方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施结构示意图。

附图标记说明如下：

1、炉膛，2、分离装置，3、返料装置，4、进料装置，5、送风机，6、引风机，7、捕集装置，8、防磨结构，9、加热器，10、压力测点，11、温度测点，12、风量计，13、门孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。