[实用新型]一种合金中厚板智能化表面研磨生产线

说明书

本实用新型公开了一种合金中厚板智能化表面研磨生产线，属于研磨处理技术领域，包括表面缺陷检测装置、第一吸盘下线装置、横移台架、宽幅研磨机组、窄幅研磨机组、第二吸盘下线装置和第三吸盘下线装置，表面缺陷检测装置布置于酸洗机组后的烘干装置出口，宽幅研磨机组和窄幅研磨机组呈并列布置于表面缺陷检测装置后，且两者所在的辊道线之间通过横移台架连接，表面缺陷检测装置、宽幅研磨机组和窄幅研磨机组的出口分别设有第一吸盘下线装置、第二吸盘下线装置和第三吸盘下线装置。本实用新型可大幅降低场地占地需求和操作员工的劳动强度，提高产线处理能力和板材表面精度，有效改善现场工作环境。

技术领域

本实用新型属于处理各类不锈钢、高温合金、镍基耐蚀合金以及有色合金等合金中厚板材表面缺陷的研磨技术领域，具体涉及一种合金中厚板智能化表面研磨生产线。

背景技术

不锈钢、高温合金、镍基耐蚀合金以及有色合金等合金中厚板材酸洗后，在交付给客户之前还需进行表面缺陷检查和研磨处理，以确保板面质量达到要求。对经检查发现表面存在如压入、麻坑、脱皮、凸泡、划伤等缺陷或者对交付的板材表面精度有特殊要求的，就需进入研磨生产线进行表面研磨处理。

目前用于不锈钢、镍基耐蚀合金等合金中厚板材检查研磨生产线的自动化和智能化水平普遍不高，基本上是采用人工检查+离线修磨的配置型式，酸洗、检查、研磨等各工序之间基本上是离散的，需进行频繁的上下料操作，也需一定面积的中间堆存场地进行衔接缓存和一定数量的工人进行堆存管理和上下料吊运操作。

人工目视检测是一种重复性的、精力高度集中、对经验要求较高的工作，检测过程中不可避免地受到检测人员心情、感觉和技术水平等因素的影响，其可靠性、一致性很难得到保证。近年来成功开发的基于机器视觉的缺陷检测装置可以克服人工检测带来的各种缺点，并且已成功应用于国内热带板带和中厚板生产线，但还未推广应用到各类合金中厚板材的精整 (含研磨)生产线当中。

而对于当前普遍使用的合金中厚板材的研磨方式，大致有以下三种：

1)人工气动砂轮研磨，该种方式的研磨在辊道分上表研磨和下表研磨两步分别进行，对经发现有缺陷的板材，先由人工在辊道两侧用启动砂轮对板材进行表面研磨，当一面研磨完毕后，辊道将其运送至翻板机进行翻转180°，然后送至下面检查研磨辊道上继续进行检查研磨。此种研磨方式需配置一定长度的研磨辊道和一套匹配的翻板机机组，机组长度总体较长，占地面积较大，同时因无法配置除尘处理系统，现场操作环境较差；另外，因受制于人的手臂长度，如果人仍站在辊道两侧进行操作，较难处理到宽度≥2500mm的中厚板材中间处的缺陷。

2)龙门式砂轮研磨方式，该种方式的研磨也需分成上表研磨和下表研磨两道工序分别进行。对经检查需研磨的板材，需借助车间起重机将其吊运至研磨平台上，然后再通过纵向和横向驱动机构的配合实现对板材往返式的研磨。龙门式研磨机组由纵移台车，横移小车，磨头升降装置，磨头摆架，磨削单元，以及辅助的除尘装置等设备组成。此种型式的研磨机组虽然单面研磨效率较高，现场操作环境良好，但一次仅能研磨一面，当需研磨板材的另外一面时，还需一套离线的翻板机进行配套(增加两次吊运操作)，故总体上来讲，研磨效率也不高。

3)通过式砂带研磨机组方式，砂带研磨的原理是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件表面进行磨削加工。待研磨的板材通过辊道运入砂带研磨机组进行研磨。研磨机组由上下有两个机架组成，上下两机架又各配有上下砂带轮组，使得机组具有双面同时加工能力，加上砂带的幅宽供货基本不受限制，已可供货到2500mm以上，有的甚至达到4500mm，因此可实现对不同板宽的板材进行一次通过式研磨，研磨效率非常高。此外，砂带研磨属柔性接触，磨削系统振动小，而且接触面小摩擦发热少，磨粒散热时间间隔长，故表面研磨加工精度较高。但可惜的是，截止目前，只有少量的该型砂带研磨机组见于的中间配送企业和下游客户之中，还未见有在上游生产企业中进行配套建设的报道。

实用新型内容