[实用新型]一种辣椒酱发酵装置

说明书

本实用新型涉及一种辣椒酱发酵装置，包括罐体、压缩气体主管、气体导入管；罐体为封闭的中空筒状结构；在罐体的顶部设置有加料管；在加料管的开口处设置有与加料管配合的封闭盖；在罐体的底部设置有出料管；压缩气体导入管与压缩气体装置连通；气体导入管一端位于罐体内部，另一端与压缩气体导入管连通；还包括分气件；分气件包括分气管；分气管为环形管且外径与罐体的内径适配；分气管设置于罐体内且轴线与罐体的轴线重合；在分气管的内侧壁开设有多个第二喷气孔，多个第二喷气孔沿周向布满分气管的内侧壁，多个第二喷气孔位于同一个平面内；分气管与气体导入管连通。本实用新型具有具有搅拌更加均匀充分的优点。

技术领域

本实用新型涉及食品调味剂领域，尤其是涉及一种辣椒酱发酵装置。

背景技术

目前在在辣椒酱生产的过程中，为了提高辣椒酱的酸辣风味，会使用发酵罐进行发酵生产，将辣椒酱放入密封的发酵罐中利用附着在辣椒表面的微生物进行自然发酵，在发酵过程中为了使密封罐内的辣椒酱发酵均匀充分，帮助传质，通常会使用搅拌装置对发酵罐内的辣椒酱进行搅拌，传统的搅拌方式是采用机械式搅拌，但由于辣椒酱发酵罐体积较大，如果采用传统的机械搅拌，无论采用上搅拌还是下搅拌的方式，都需要较长的搅拌杆，而且需要较大的驱动力，如果采用下搅拌的方式，对搅拌器和发酵罐的轴封处也有很高的要求，因此辣椒酱发酵的生产过程中多采用气体搅拌的方式。

气体搅拌方式一般为气升式搅拌，利用空气喷嘴向发酵罐的物料中喷射出高速的气体，气体以气泡的形式分散于液体物料中，在通气的一侧液体的平均密度下降，不通气的一侧液体密度较大，因而两侧液体物料之间产生密度差，因而物料在发酵罐内形成环流，气体搅拌方式能耗低，结构简单。

现有的在授权公告号为CN202369587U的中国实用新型专利中公开了一种乳酸菌发酵生产用的气升式发酵罐，包括发酵罐、空气喷嘴、气升桶、导流桶和二次补气环管，发酵罐的底部中央设有空气喷嘴，并且空气喷嘴的上端穿入发酵罐内，空气喷嘴的正上方位于发酵罐的内部设有气升桶，气升桶的外侧设有导流桶，导流桶的外侧上方设有二次补气环管；气体通从罐底进入发酵液，保证混合均匀，避免传统利用搅拌的原理对乳酸菌造成伤害，提高生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在进行工业发酵时，发酵罐通常体积会很大，而采用上述技术方案，只有在发酵罐的底部中央部位设置空气喷嘴，虽然能够起到一定的搅拌效果，但气体是从一个喷气点喷出，靠近空气喷嘴部位的液体物料和流动混合，但距离空气喷嘴较远的位置，因而难以保证整个发酵罐内的液体物料流动，搅拌不够充分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种辣椒酱发酵装置，具有搅拌更加均匀充分的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辣椒酱发酵装置，包括罐体、压缩气体主管、气体导入管；罐体为封闭的中空筒状结构；在罐体的顶部设置有加料管；在加料管的开口处设置有与加料管配合的封闭盖；在罐体的底部设置有出料管；压缩气体导入管与压缩气体装置连通；气体导入管一端位于罐体内部，另一端与压缩气体导入管连通；还包括分气件；分气件包括分气管；分气管为环形管且外径与罐体的内径适配；分气管设置于罐体内且轴线与罐体的轴线重合；在分气管的内侧壁开设有多个第二喷气孔，多个第二喷气孔沿周向布满分气管的内侧壁，多个第二喷气孔位于同一个平面内；分气管与气体导入管连通。