[实用新型]一种金属板材高效防损压线装置

说明书

本新型涉及一种金属板材高效防损压线装置，包括承载机架、主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、压线轮、中高频加热线圈、承载龙骨、驱动电路，承载龙骨为与承载机架同轴分布的框架结构，其上端面通过主升降驱动机构与承载机架连接，中高频加热线圈嵌于承载龙骨下端面，压线轮嵌于承载龙骨内，压线轮包括轮体及轮架，轮架侧表面与承载龙骨内表面通过辅助升降驱动机构滑动连接，驱动电路与承载机架外表面连接。本新型一方面可有效满足进行高效高精度压线作业，且运行能耗相对较低；另一方面在压线作业中可有效避免板材内部因压线导致的应力分布不均、细微裂纹等严重影响板材结构性能缺陷发生，从而极大的提高了金属板材压线作业的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种压线装置，确切的是一种金属板材高效防损压线装置。

背景技术

当前在对金属板材、带材等材料表面进行压线作业时，传统的压线设备均为常温状态下直接由较大的外力驱动压线轮等刀具在金属材料表面进行压线作业，这种方式虽然可以一定程度满足压线作业的需要，但一方面压线作业时由于常温状态下金属材料结构强度大，因此压线作业能耗大但压线效率低下；另一方面金属材料在通过外力压线作业时，极易导致金属材料内部发生应力分布不均甚至产生裂纹，从而严重影响了金属板材、带材的结构性能。

因此，针对这一问题，需要开发一种新型压线设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种压线装置。该新型结构简单，集成化程度高，一方面可有效满足在不同硬度、厚度金属板材表面进行高效高精度压线作业，且运行能耗相对较低；另一方面在压线作业中可有效避免板材内部因压线导致的应力分布不均、细微裂纹等严重影响板材结构性能缺陷发生，从而极大的提高了金属板材压线作业的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种金属板材高效防损压线装置，包括承载机架、主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、压线轮、中高频加热线圈、承载龙骨、冷风机、喷淋口及驱动电路，载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载龙骨为与承载机架同轴分布的框架结构，其上端面通过主升降驱动机构与承载机架连接，并沿竖直方向与承载机架内侧面滑动连接，中高频加热线圈嵌于承载龙骨下端面并与承载龙骨同轴分布，并包覆在压线轮外侧，压线轮嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，压线轮包括轮体及轮架，轮架位轴向断面呈“冂”字形槽状机构，轮体嵌于轮架内并与轮架同轴分布，轮架侧表面与承载龙骨内表面通过辅助升降驱动机构滑动连接，辅助升降驱动机构共两个，对称分布在承载龙骨侧表面，并与承载龙骨轴线平行分布，轮体下端面超出承载龙骨下端面-50—50毫米，冷风机与承载机架外表面连接，并通过导流管与若干喷淋口相互连通，喷淋口环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨外侧面，且各喷淋口轴线均与承载龙骨轴线相交并呈10°—60°夹角，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与主升降驱动机构、辅助升降驱动机构、中高频加热线圈及冷风机电气连接。

进一步的，所述轮体包括硬质耐热陶瓷轮体、耐高温高硬度金属刃，其中所述硬质耐热陶瓷轮体位轴向截面呈“H”字形槽状结构，所述耐高温高硬度金属刃为与硬质耐热陶瓷轮体同轴分布的闭合环状结构，包覆在硬质耐热陶瓷轮体外侧，且耐高温高硬度金属刃高出硬质耐热陶瓷轮体外表面至少5毫米。

进一步的，所述耐高温高硬度金属刃包括承载段和切削刃，其中所述承载段横断面位矩形，并嵌于硬质耐热陶瓷轮体外表内，所述切削刃位于硬质耐热陶瓷轮体外，其横断面面位等腰三角形、等腰梯形、直角梯形、楔形及圆弧结构中的任意一种，其中所述承载段对应的硬质耐热陶瓷轮体侧表面均布至少两个散热孔。

进一步的，所述主升降驱动机构、辅助升降驱动机构为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆、丝杠机构、齿轮齿条机构中的任意一种，且主升降驱动机构与承载龙骨连接位置、辅助升降驱动机构与刀架连接位置间均设一个压力传感器，且所述压力传感器与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨下端面设至少一个温度传感器，且所述温度传感器与驱动电路电气连接。