[实用新型]一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统

说明书

本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质焚烧炉，生物质焚烧炉包括锅炉本体、省煤器和空预器，所述治理系统还包括干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，干法脱硫装置通过引出烟道与锅炉本体相连接、用以使所述锅炉本体炉段所在温度区间与干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置的工作温度相适配，除尘脱硝一体化装置与通过省煤器与空预器相连接。从干法脱硫装置出来的高温高尘烟气经过除尘脱硝一体化装置除尘、脱硝，避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，进而优化了原有烟气系统，减少烟气阻力，降低了引风机运行功耗，满足行业环保提标后的烟气污染物排放要求的同时提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉烟气处理技术领域，特别涉及一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统。

背景技术

目前生物质锅炉尾部烟气通常约130℃，锅炉尾部烟气治理系统流程主要有两种技术工艺路线：一种是，锅炉尾部烟气治理系统包括依次连接的生物质锅炉本体(含炉内脱硫、SNCR脱硝)、省煤器、空预器、旋风除尘、布袋除尘器、引风机以及烟囱；另一种是，锅炉尾部烟气治理系统包括依次连接的生物质锅炉本体(含炉内脱硫、SNCR脱硝)、SCR脱硝反应器、省煤器、空预器、旋风除尘、半干法脱硫、预除尘、布袋除尘器、引风机以及烟囱。

随着对环保的要求越来越高，生物质锅炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐。例如，氮氧化合物的排放需要达到50mg以下，目前行业内第一种烟气治理技术工艺路线对二氧化硫和氮氧化物的治理均无法达到超低排放标准；第二种烟气治理技术工艺路线对二氧化硫和氮氧化物的治理也很难以达到超低排放标准，且此工艺路线的SCR脱硝反应器故障频繁，严重影响系统的正常运行；另外上述两种工艺路线的系统复杂、阻力很大，运营维护成本高。

如果直接借鉴燃煤电厂的SCR脱硝、湿法脱硫等烟气治理工艺路线，需将SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量粘性粉尘的存在，快速导致SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒及氨逃逸等问题的出现，从而导致停机检修频繁。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的烟气治理系统流程长阻力大能耗高的不足，本实用新型提供的提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，可以优化原有烟气系统，降低运行能耗。

本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉包括锅炉本体、省煤器和空预器，所述治理系统还包括烟气依次流入的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置通过引出烟道与所述锅炉本体相连接、用以使所述锅炉本体炉段所在温度区间与所述干法脱硫装置和所述除尘脱硝一体化装置的工作温度相适配，所述除尘脱硝一体化装置与通过所述省煤器与所述空预器相连接。

进一步地，所述省煤器的出口端与所述空预器的入口端相连接，所述空预器的出口端连接有锅炉尾部烟气系统。

进一步地，所述锅炉尾部烟气系统包括烟气依次流入的引风机和烟囱，所述引风机的入口端与所述空预器的出口端相连接。

进一步地，所述引风机的出口端与所述干法脱硫装置的入口端相连通，用以提高烟气循环量。

进一步地，所述除尘脱硝一体化装置包括烟气依次流入的原烟气进口段、除尘组件、脱硝组件和净烟气出口段；所述原烟气进口段与所述干法脱硫装置的出口端相连接，所述净烟气出口段与所述省煤器的入口端相连接。

进一步地，所述除尘组件为袋式除尘器或电袋除尘器。

进一步地，所述脱硝组件包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，所述脱硝组件设于净气室或净烟气出口段，所述脱硝组件的外周壁与所述净气室或净烟气出口段的内周壁相连接。