[实用新型]一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具

说明书

本发明提供了一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，包括位于中间的热流道主板，所述热流道主板往左依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和动模座板，热流道主板往右依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和定模座板，定模座板连接至注塑机定模上，所述动模座板连接至注塑机动模上，热流道主板内设置有分流板，分流板上连接有进料杆，进料杆另一端穿出定模座板后连接至注塑机喷嘴上，型腔板、推板和型芯固定板三者之间设置有多个产品型腔，所述分流板将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板后进入各个产品型腔内进行填充注塑，型芯固定板上设置有顶出油缸，顶出油缸活塞杆连接在推板上，在开模后控制顶出油缸推动推板将产品顶出。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具。

背景技术

目前的注塑模具行业中，产品型腔越多，一次注塑出来的产品就更多，但相对而言结构会更复杂，模具体积就越大，模具制造成本会更高。此外，一套模具中注塑出来的产品只能是同一种产品，当有几种产品需要注塑时，只能针对每种产品开设一副模具来注塑，成本较高，需要占用更多的注塑机和场地，注塑效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其结构新颖，能一次注塑多个产品，同时可以一次注塑两种不同的产品，注塑效率高。

本发明的技术方案是一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，包括位于中间的热流道主板，所述热流道主板往左依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和动模座板，所述热流道主板往右依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和定模座板，所述定模座板连接至注塑机定模上，所述动模座板连接至注塑机动模上，所述热流道主板与热流道固定板之间、热流道固定板与型腔板之间均通过螺纹连接固定，所述热流道主板内设置有分流板，所述分流板上连接有进料杆，所述进料杆内沿其长度方向贯通设置有热流道主通道，所述进料杆另一端穿出定模座板后连接至注塑机喷嘴上，所述型腔板、推板和型芯固定板三者之间设置有多个产品型腔，所述热流道固定板上对应每个产品型腔位置设置有分流道，所述分流板将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板后通过分流道进入左右两侧的各个产品型腔内进行填充注塑，所述定模座板与型芯固定板之间、动模座板与型芯固定板之间均通过螺纹连接固定，所述型芯固定板上设置有顶出油缸，所述顶出油缸活塞杆可拆卸固定连接在推板上，在开模后控制顶出油缸推动推板将产品顶出。

其中，将底盖做在同一副模具上，保证每一模次的成型工艺参数趋同，收缩率接近，尺寸稳定性较好。一套培养皿底盖在后续装配包装时，全自动包装实现数量齐套等同，无需多余的配料动作。优选外置四个顶出油缸，每副叠模通过设置8X2路进/出油路实现同步供油同步顶出，确保高腔叠模顶出动作平衡性，产品不沾模，不划伤，对于高光洁度的培养皿，此项尤为重要。

优选的，所述型芯固定板外侧面开设有油缸安装槽，所述顶出油缸通过螺钉连接在型芯固定板外侧面的油缸安装槽内，所述顶出油缸活塞杆穿入推板内，所述推板对应顶出油缸位置开设有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有定位块，所述定位块通过螺钉连接至顶出油缸的活塞杆端面内使得顶出油缸活塞杆与推板之间形成稳定的可拆卸固定连接。

优选的，外置连接固定块，在开模前，将顶出推板与型腔固定先行连接，在适当的开距范围开模，可以使顶出推板与型芯脱开，将叠模型芯外露，方便检修，尤其是抛光型芯，解决高光洁度培养皿内壁划伤缺陷，实现大型叠模上下模在模具上进行日常维护保养，快速修模的动作。

优选的，所述型芯固定板、推板和型腔板侧面开设有相连通的定位槽，所述型芯固定板的定位槽内连接有第一导向定位块，所述推板的定位槽内连接有第二导向定位块，所述型腔板的定位槽内连接有第三导向定位块，所述第一导向定位块、第二导向定位块后端均开设有凹槽部，所述第二导向定位块、第三导向定位块前端均设置有插入凹槽部的凸出部，所述第一导向定位块、第二导向定位块和第三导向定位块通过三者之间的凸出部和凹槽部配合卡合使得型芯固定板、推板和型腔板三块板在开合模时保持精确定位。