[实用新型]瓶盖上膜自动生产设备

权利要求书

1.一种瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：包括瓶盖排序振盘、输送带、用于定位承放瓶盖的定位座、用于收放及固定塑料膜的切膜定膜装置和将瓶盖上塑料膜热压定型的膜定型装置，定位座设有多个，各个定位座等距均布在输送带上，瓶盖排序振盘的出料口通向定位座上方，切膜定膜装置设有一套以上，每套切膜定膜装置朝输送带运动方向的一侧均设有一套所述膜定型装置，沿输送带运动方向依次排布并相邻的切膜定膜装置与膜定型装置之间的距离为相邻两个定位座之间距离的整数倍。

2.根据权利要求1所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述切膜定膜装置和膜定型装置均设有N套，沿输送带运动方向依次排布并相邻的切膜定膜装置与膜定型装置之间的距离为两个定位座之间距离的N倍，沿输送带运动方向依次排布并相邻的膜定型装置与切膜定膜装置之间的距离等于相邻两个定位座之间距离；所述N为2以上的整数。

3.根据权利要求1所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述瓶盖排序振盘的出料口连接有向下倾斜的滑道，滑道的下端位于定位座的上方，滑道的下端还设有弹性压片，瓶盖在弹性压片底部输出。

4.根据权利要求3所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述滑道的下端还设有用于阻挡瓶盖下滑的电磁推杆；所述弹性压片旁设有用于检测瓶盖的检测探头。

5.根据权利要求1所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述切膜定膜装置包括浮动承台组件、膜材收放机构、压膜机构、切膜机构和热压膜机构；所述浮动承台组件包括机架、承台和压缩弹簧，承台位于输送带及定位座上方，承台对应定位座设有让位孔，承台底部通过压缩弹簧与机架连接；所述膜材收放机构包括放卷转盘、放卷导辊、收卷转盘和收卷导辊，放卷转盘和收卷转盘分布设置在承台左右两侧，放卷导辊设置在放卷转盘与承台之间，收卷导辊设置在收卷转盘与承台之间；所述压膜机构、切膜机构和热压膜机构设置在承台上方。

6.根据权利要求5所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述压膜机构包括龙门架和压膜气缸，龙门架与机架连接，压膜气缸设置在龙门架顶部，压膜气缸的活塞杆与切膜机构连接，热压膜机构设置在切膜机构上。

7.根据权利要求6所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述切膜机构包括框架、切膜电机、切膜头和压板，框架与压膜气缸的活塞杆连接，压板设置在框架底部，切膜头转动设置在框架上，切膜头的下端穿出压板底部，切膜头底部还设有刀刃，切膜电机设置在框架上、并与切膜头传动连接；所述热压膜机构包括第一热压气缸和中心热压模头，第一热压气缸设置在框架上，切膜头对应中心热压模头设有中心孔，中心热压模头的上端与第一热压气缸传动连接，中心热压模头下端插入中心孔。

8.根据权利要求5所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述膜定型装置包括气缸支架、第二热压气缸和热压定型模头，气缸支架与机架连接、并跨过输送带上方，第二热压气缸设置在气缸之间上、并与热压定型模头传动连接，热压定型模头在第二热压气缸驱动下上下运动，热压定型模头的下端设有凹面。

9.根据权利要求5所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述瓶盖呈圆盘状，瓶盖的外周设有翻边、并使得瓶盖中部形成向下凸出的凸台，凸台的中心设有开孔，开孔上一体注塑有胶嘴，胶嘴向上凸出，胶嘴下端夹住开孔的上下两侧，胶嘴内设有凹腔，凹腔一端通向胶嘴的下端。

10.根据权利要求1所述瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：所述输送带在竖直面上转动，所述定位座顶面对应瓶盖的胶嘴设有定位槽，定位槽的顶部及朝向输送带行走方向敞开。