[实用新型]瓶盖上膜自动生产设备

说明书

本实用新型涉及一种瓶盖上膜自动生产设备，其包括瓶盖排序振盘、输送带、多个用于定位承放瓶盖的定位座、一套以上用于收放及固定塑料膜的切膜定膜装置和将瓶盖上塑料膜热压定型的膜定型装置，各个定位座等距均布在输送带上，瓶盖排序振盘的出料口通向定位座上方，每套切膜定膜装置朝输送带运动方向的一侧均设有一套所述膜定型装置。此款瓶盖上膜自动生产设备通过瓶盖排序振盘将瓶盖排放整齐后投入定位座中，当定位座行走至相应的切膜定膜装置下方时，输送带停顿，切膜定膜装置将塑料膜切出圆形、并将该圆形的塑料膜通过热熔方式固定在瓶盖底部，当固定有塑料膜的瓶盖行走至相应的膜定型装置时，膜定型装置将塑料膜加热至与瓶盖底部适配的形状。

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料生产设备，特别是一种瓶盖上膜自动生产设备。

背景技术

目前有些胶水瓶的瓶体主要由纸筒（纸筒内壁设有塑料膜或铝塑复合膜）、膜片（塑料膜或铝塑复合膜）和瓶盖构成，瓶盖呈圆盘状，瓶盖的外周设有翻边、并使得瓶盖中部形成向下凸出的凸台，凸台的中心设有开孔，开孔上一体注塑有胶嘴，胶嘴向上凸出，胶嘴下端夹住开孔的上下两侧。膜片设置在瓶盖底部，膜片的边缘与瓶盖的翻边共同弯曲包裹在纸筒端部的外周上，一方面可以实现盖体与纸筒的固定，另一方面可以避免盖体边缘的毛刺刮手，这样就实现了瓶盖、膜片与纸筒的组合。但是，目前瓶盖与膜片的结合主要人工组拼，效率低，具体组拼方式如下：成卷的膜材通过裁切机冲裁出瓶盖大小的圆形膜片，然后工人收工拿取一个瓶盖倒放在工装模具上，接着取一片膜片放在瓶盖底部上，再接着采用一热压模头将膜片与胶嘴底面热压融合在一起，实现膜片的固定；最后，换下热压模头，改用热压型模头压在膜片上，使得膜片具有瓶盖底面轮廓形状。由此可见，上述加工方法效率低，而且占用大量劳动力，成本高。而造成上述问题的原因主要是：成卷的膜材放出后不能直接在瓶盖（瓶盖翻边与凸台之间高度约5MM，其高度太小，冲裁头一方面需要避开凸台，另一方面不能在此行程内冲裁膜材）上冲裁，另外，即使在瓶盖上进行膜材的冲裁，但是，如何实现同步将冲出的膜片与瓶盖固定也是技术难点（如果不实现同时固定膜片，一旦冲裁头离开就容易导致膜片吹走），所以，目前还没有可以将膜材加工出膜片并将膜片与瓶盖组拼在一起的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，生产效率高的瓶盖上膜自动生产设备，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖上膜自动生产设备，其特征在于：包括瓶盖排序振盘、输送带、用于定位承放瓶盖的定位座、用于收放及固定塑料膜（包括单纯的塑料膜、铝塑复合膜、纸塑复合膜等表面为塑料的膜材）的切膜定膜装置和将瓶盖上塑料膜热压定型的膜定型装置，定位座设有多个，各个定位座等距均布在输送带上，瓶盖排序振盘的出料口通向定位座上方，切膜定膜装置设有一套以上，每套切膜定膜装置朝输送带运动方向的一侧均设有一套所述膜定型装置，沿输送带运动方向依次排布并相邻的切膜定膜装置与膜定型装置之间的距离为相邻两个定位座之间距离的整数倍。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述切膜定膜装置和膜定型装置均设有N套，沿输送带运动方向依次排布并相邻的切膜定膜装置与膜定型装置之间的距离为两个定位座之间距离的N倍，沿输送带运动方向依次排布并相邻的膜定型装置与切膜定膜装置之间的距离等于相邻两个定位座之间距离；所述N为2以上的整数。

作为进一步的方案，所述瓶盖排序振盘的出料口连接有向下倾斜的滑道，滑道的下端位于定位座的上方，滑道的下端还设有弹性压片，瓶盖在弹性压片底部输出。

作为进一步的方案，所述滑道的下端还设有用于阻挡瓶盖下滑的电磁推杆；所述弹性压片旁设有用于检测瓶盖的检测探头。电磁推杆为现有技术的产品，其具体结构原理不在此详述；其大致的原理是通过对电磁推杆的线圈通电，产生磁场，推杆即可运动，例如通过通电，推杆可以伸出，断电是推杆通过弹簧复位，因此，通过此原理可以利用推杆的伸出或缩入来阻挡瓶盖或放行瓶盖。检测探头用于检测瓶盖是否正确落入定位座上。