[实用新型]一种凝胶垫子的多工位加工设备

说明书

本发明公开了一种凝胶垫子的多工位加工设备，一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置和成型装置，所述成型装置包括一转盘，转盘上设有至少三个通孔，每个通孔部位上安装一成型模具；所述注塑装置通过一横梁与中心转轴连接，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述转盘每次转动一定角度而将一个成型模具送到注塑浇口正下方进行注塑操作，注塑完成的吹制模具同时转出依序进行散热冷却和开模下料操作；所述转盘下在注塑浇口正下方位置设置有一升降台。本发明整个设备包含了至少三套成型模具，各成型模具在同一时间点分别对应着注塑、冷却、开模等多个工位，其可实现凝胶垫子的连续加工，提升设备的利用率，提升产品的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种凝胶垫子的加工设备，具体为一种凝胶垫子的多工位加工设备。

背景技术

凝胶因具有高弹性的物料特性，近年来已被广泛应用到坐垫上。

现有的凝胶坐垫都是通过注塑成型加工而成的。在此，因凝胶的导热性能比较差，加上坐垫和枕头的尺寸比较大，差不多有0.4-1.0平方米，这些因素导致凝胶坐垫在注塑成型后到开模之间的散热会占用大量时间，这对于现有单工位的注塑加工设备来说，散热过程会形成空进程，不仅使设备得不到有效利用，最主要的是严重影响了产品的加工效率，难以满足凝胶坐垫的大批量生产需要。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种凝胶垫子的多工位加工设备，整个设备包含了至少三套沿周向间隔布局的成型模具，各成型模具在同一时间点分别对应着加工设备的注塑、冷却、开模等多个工位，其可实现凝胶垫子的连续加工，能完全消除散热冷却过程中的空进程时间，提升设备的利用率，提升产品的加工效率，具有很好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种凝胶垫子的多工位加工设备，包括注塑装置和成型装置，其特征在于：所述成型装置为一多工位机构，其包括一相对中心轴间歇性转动的转盘，转盘上沿周向等间隔布局设置有至少三个通孔，每个通孔部位上安装一可相对转盘上下分离的成型模具；所述注塑装置通过一横梁与中心转轴连接，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述转盘每次转动360°/通孔数的角度而将一个成型模具送到注塑浇口正下方进行注塑操作，注塑完成的吹制模具同时转出依序进行散热冷却和开模下料操作；所述转盘下在注塑浇口正下方位置设置有一升降台，升降台上升将穿过转盘上的通孔并带动其上的成型模具上升与注塑浇口结合以进行注塑成型操作。

更具体的，上述转盘的转动由转盘驱动装置带动，所述转盘驱动装置包括驱动电机、减速器和驱动齿盘；所述减速器和驱动齿盘通过底部支架安装于转盘下方，驱动电机通过减速器而带动驱动齿盘转动；所述转盘底部周边设置有一圈沿周向等间隔分布的滚轮组，所述驱动齿盘与所述滚轮组相切设置并与相切位置的滚轮啮合连接。

更具体的，上述转盘下方设置有转盘的支撑和转动增强装置，该支撑和转动增强装置包括内环装置和外环装置；所述内环装置包括至少三个导向轮，各导向轮沿周向等间隔分布，导向轮通过定位架安装在转盘下方，导向轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各导向轮的设置方向与转盘转动方向保持一致；所述外环装置包括至少三个支撑轮，各支撑轮沿周向等间隔分布，支撑轮通过固定架安装在转盘下方，支撑轮的顶部与转盘底部相抵滚动连接，各支撑轮的设置方向与转盘转动方向保持一致。

更具体的，上述转盘在处于散热工位吹制模具的正上方设置有散热风扇，散热风扇定位安装在所述横梁上。

更具体的，上述转盘在对应每个成型模具的外沿上设置有接近控制开关。

更具体的，上述成型模具与转盘之间设置有导向机构，所述导向机构包括若干组导杆和导孔，每组的导杆和导孔分别对应设置在转盘表面和成型模具底面上，所述导杆顶端设置成锥形。