[实用新型]一种真空熔炼连接结构

说明书

本实用新型提供一种真空熔炼连接结构，包括陶瓷管和产品组，产品组呈三叉形，产品组上端凸出设有连接部，连接部包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，陶瓷管下端设有定位段，连接部上部设有导正槽，导正槽包括第一凹陷段和第二凹陷段，第一凹陷段与定位段的尺寸相配合，第二凹陷段与陶瓷管的尺寸相配合；本实用新型的优点在于：在产品组上端设置圆形导正槽，将陶瓷管放入模组预制的导正槽内，由陶瓷管内的装载的合金棒料的自重将陶瓷管与模组压实定位后真空熔炼，分体式连接熔炼相对与传统的预埋陶瓷管方式，生产效率更高可实现前工序的自动化，保护前工序对陶瓷管的污染。

技术领域

本实用新型涉及壳模制备领域，尤其涉及一种真空熔炼连接结构。

背景技术

传统的镍基高温合金钢的壳模组是采用失蜡法制造模组，将蜡模组与陶瓷管使用蜡粘接后在涂挂耐火材料得到壳模组，现有的工艺本蜡模组与陶瓷管蜡粘接效率非常低，壳模制备时，耐火材料容易污染陶瓷管间接在熔炼时污染钢水；因此，市场上急需要一种可以针对解决蜡模组装效率，降低污染的新型壳模制备连接工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空熔炼连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种真空熔炼连接结构，其特征在于，包括陶瓷管和产品组，

所述产品组呈三叉形，所述产品组的叉形结构竖直向下设置，所述产品组上端的中央凸出设有连接部，所述连接部包括由下至上依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段的外径由下至上先减小后增大，所述第一连接段的外侧呈内凹的弧状，所述第二连接段的外径由下至上逐渐增大，所述第二连接段的外侧呈倾斜的直线状，所述第三连接段呈外径不变的圆管状，

所述陶瓷管的下端设有定位段，所述定位段的外径由上至下逐渐减小，

所述连接部的上部设有导正槽，所述导正槽的底部延伸至第二连接段的下部，所述导正槽的底部与第二连接段的下端存在间距，所述导正槽包括由下至上依次连接的第一凹陷段和第二凹陷段，所述第一凹陷段的内径由下至上逐渐增大，所述第二凹陷段的内径不变，所述第一凹陷段与定位段的尺寸相配合，所述第二凹陷段与陶瓷管的尺寸相配合。

进一步地，所述定位段的内侧设有环形凸台，所述环形凸台位于陶瓷管的底部。

本实用新型的优点在于：在产品组上端设置圆形导正槽，将陶瓷管放入模组预制的导正槽内，由陶瓷管内的装载的合金棒料的自重将陶瓷管与模组压实定位后真空熔炼，分体式连接熔炼相对与传统的预埋陶瓷管方式，生产效率更高可实现前工序的自动化，保护前工序对陶瓷管的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2~图4为本实用新型配合阀臂使用的结构示意图。

附图标记：

1陶瓷管2产品组3连接部4第一连接段5第二连接段6第三连接段

7定位段8导正槽9环形凸台10第一凹陷段11第二凹陷段12阀臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种真空熔炼连接结构，如图1所示，包括陶瓷管1和产品组2，所述产品组2呈三叉形，所述产品组2的叉形结构竖直向下设置，所述产品组2上端的中央凸出设有连接部3。