[实用新型]一种自动检测装环包装生产线中自动检测外缘尺寸的装置

说明书

本实用新型涉及一种自动检测装环包装生产线中自动检测外缘尺寸的装置，包括检测工作平台、横向安装在检测工作平台表面的拱形输送支架、纵向安装在检测工作平台表面的Y轴伺服性滑轨，本实用新型采用外缘尺寸测量仪结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行记录与分析，以得到需要测量活塞的切沟底径、环岸外径、裙部外径、椭圆度，本实用新型，使用简单，动作迅速，有效实现了自动化检测活塞的各个外缘尺寸，有效降低了工厂的人力成本与制造成本，并且提高了生产效率与出厂良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测装环包装生产线中自动检测外缘尺寸的装置，属于活塞自动检测设备技术领域。

背景技术

目前，活塞在机加工完毕需要对产品的一系列尺寸进行测量确认，其中有几项为切沟底径、环岸外径、裙部外径、椭圆度，在发明自动化检测之前，需要到专业的外缘尺寸测量仪上进行检测，由于这些尺寸均为全检项目，而且不同的部位需要到不同的测量仪上进行检测，花费了大量的人员移动的时间成本或者是多人的人工成本，有时人工读表由于单一工作也易导致视觉疲劳也会将测量数据读错而将不良品给流出。如此，工作效率低下。

借由公司实现自动化，需要发明一种既能节省时间成本与人工成本，又能快速精准的自动化检测活塞各个外缘尺寸的装置来解决以上问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动检测装环包装生产线中自动检测外缘尺寸的装置。本实用新型采用外缘尺寸测量仪结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行记录与分析，以得到需要测量活塞的切沟底径、环岸外径、裙部外径、椭圆度，本实用新型，使用简单，动作迅速，有效实现了自动化检测活塞的各个外缘尺寸，有效降低了工厂的人力成本与制造成本，并且提高了生产效率与出厂良品率。

本实用新型的一种自动检测装环包装生产线中自动检测外缘尺寸的装置，包括检测工作平台、横向安装在检测工作平台表面的拱形输送支架、纵向安装在检测工作平台表面的Y轴伺服性滑轨，

所述输送支架的横梁和检测工作平台平行，在输送支架的横梁前表面通过螺钉固定安装有X轴伺服线性滑轨；

所述X轴伺服线性滑轨上可滑动的套接有一个长方形滑板，长方形滑板表面两端从左至右分别固定连接有上料支架和下料支架；

所述上料支架前端安装有上料气缸，所述上料气缸底部安装有上料气动夹爪；

所述下料支架前端安装有下料气缸，所述下料气缸底部安装有下料气动夹爪；

所述检测工作平台表面中央，沿着垂直于输送支架横梁的方向还固定安装有两根平行设置的Y轴伺服性滑轨，在两根Y轴伺服性滑轨之间还固定安装有测量治具，在所述测量治具左侧固定安装有上料治具；

所述Y轴伺服性滑轨右侧设置有测量气缸，所述Y轴伺服性滑轨表面可滑动的套接安装有测量支架，所述测量支架面对测量治具的一面上竖直固定安装有Z轴伺服线性滑轨，所述Z轴伺服线性滑轨上可滑动的安装有外缘尺寸测量仪。

进一步的，所述上料治具、测量治具、上料气动夹爪和下料气动夹爪处于同一竖直平面，并且上料治具与测量治具之间的水平距离和上料气动夹爪与下料气动夹爪之间的水平距离相等。

进一步的，所述测量气缸和Y轴伺服性滑轨之间相互平行。

进一步的，所述X轴伺服线性滑轨和检测工作平台表面平行。

进一步的，所述上料气缸和下料气缸分别竖直安装在上料支架和下料支架的前端。

进一步的，所述上料支架和下料支架处于同一水平面上。

进一步的，所述外缘尺寸测量仪中间有一个圆形测量通孔，可以上下移动套设在测量治具上。