[实用新型]一种双螺杆挤压膨化装置

说明书

本实用新型涉及一种双螺杆挤压膨化装置，包括依次连通且高度依次减小的调质单元、双螺杆挤压熟化单元、停留时间调节单元及物料密度调节单元，停留时间调节单元与物料密度调节单元之间设有多个出料支管及导流总管，导流总管的顶端分别通过与多个出料支管与停留时间调节单元相连通，底端与物料密度调节单元相连通。与现有技术相比，本实用新型通过调控出料前物料的停留时间及物料密度，避免了对螺杆及喂料器速率的调节，保证了挤压膨化过程的连续高效进行，同时使物料得到最大效果的破壁及膨化效果，并通过密度调控对产品的下沉和浮动特性进行控制，确保物料熟化程度高、出品率高、颗粒成型好且粒形均匀一致，显著提高产品质量和产能。

技术领域

本实用新型属于膨化技术领域，涉及一种双螺杆挤压膨化装置。

背景技术

膨化技术是将原料经过高温、高压、熟化、瞬间膨胀的加工工艺，集输送、挤压、混合、剪切、高温消毒及成型于一体，消毒、杀菌作用更明显，且可以加工粘稠、高脂肪、高水分的原料，适用性强，优势明显，因此膨化技术被越来越多地应用在饲料生产中。

膨化机是膨化技术中的核心设备，常见的有单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机，其中，单螺杆挤压膨化机是通过螺杆与筒体对物料的摩擦形成对物料的推进、挤压，物料容易在螺杆与筒体之间粘结而造成堵机。而双螺杆挤压膨化机对物料的推进、挤压是通过两根螺杆的啮合、分离运动在两根螺杆之间完成的，通过挤压破壁以及强泵送能力，无反喷、堵塞现象。

然而，现有的双螺杆挤压膨化机在连续化工作过程中，若要对出料前物料的停留时间进行调控，需要同时调节所有螺杆及喂料器的速率，对整个生产过程和生产效率的影响较大。此外，目前还无法对出料前物料的密度进行有效调控，影响了膨化料的质地和蒸煮程度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双螺杆挤压膨化装置，能够对出料前物料的停留时间和物料密度进行调控，保证膨化料的高品质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双螺杆挤压膨化装置，该装置包括依次连通且高度依次减小的调质单元、双螺杆挤压熟化单元、停留时间调节单元及物料密度调节单元，所述的停留时间调节单元与物料密度调节单元之间设有多个出料支管及导流总管，所述的导流总管的顶端分别通过与多个出料支管与停留时间调节单元相连通，所述的导流总管的底端与物料密度调节单元相连通。含有一定量淀粉(20％以上)的物料，经调质单元预处理后，调节物料的水分、温度至所需要求，之后物料进入双螺杆挤压熟化单元，在双螺杆的作用下进行挤压熟化；熟化后的物料在停留时间调节单元中对停留时间进行调控，再进入物料密度调节单元中对物料的密度进行调控，最后排出并膨化。

进一步地，所述的调质单元包括调质壳体、沿水平方向设置在调质壳体内部的调质螺杆以及设置在调质壳体一端并与调质螺杆传动连接的调质电机，所述的调质壳体的顶部设有物料进料口及蒸汽加料口，所述的调质壳体的底部设有熟化进料口。调质电机带动调质螺杆转动，将由物料进料口加入调质壳体内的物料向熟化进料口方向输送；同时，通过蒸汽加料口向调质壳体内通入高温蒸汽。

进一步地，所述的双螺杆挤压熟化单元包括熟化壳体、沿水平方向设置在熟化壳体内部的一对熟化螺杆以及设置在熟化壳体一端并与一对熟化螺杆传动连接的熟化电机，所述的熟化壳体的顶部通过熟化进料口与调质壳体的内部相连通，所述的熟化壳体的底部设有熟化出料口。熟化电机通过齿轮传动箱或皮带传动箱带动一对熟化螺杆转动，使预调质处理的物料在双螺杆之间逐渐挤压熟化，并同时向熟化出料口方向运动。