[实用新型]一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置有效
申请号: | 202020545811.0 | 申请日: | 2020-04-14 |
公开(公告)号: | CN211915420U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 杨继伟;孙福俊;薛吉庆;钱红武;郑永杰;孙大勇;张琛 | 申请(专利权)人: | 大连华锐重工铸业有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司 |
主分类号: | B22C19/06 | 分类号: | B22C19/06 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 徐华燊;李洪福 |
地址: | 116000 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 铸件 砂型 砂芯取活块 装置 | ||
1.一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,包括:置于模型活块(7)的安装座孔(71)内的嵌入式顶丝(1)、位于嵌入式顶丝(1)一侧的盖板(2)、定位螺杆(3)、与嵌入式顶丝(1)相连的丝杠顶杆(4)、紧固螺丝(5)和扭矩棒(6);
所述安装座孔(71)的底部中心处设有相连通的通长孔(72),所述安装座孔(71)与所述通长孔(72)呈渐缩式阶梯状结构,贯穿所述模型活块(7),所述安装座孔(71)的直径大于所述通长孔(72)的直径;所述安装座孔(71)的底部设有间隔分布的第一通孔(73)和第二通孔(74),所述第一通孔(73)和所述第二通孔(74)位于所述通长孔(72)的侧边,与所述通长孔(72)间隔设置;
所述嵌入式顶丝(1)为渐缩式阶梯状圆柱结构,包括置于所述通长孔(72)内的上圆柱和置于所述安装座孔(71)内的下圆柱,所述上圆柱的外径小于下圆柱的外径;所述下圆柱上设有若干带斜角的贯穿通孔Ⅰ(11),在圆周方向上间隔均匀分布;所述通孔Ⅰ(11)内配合连接有紧固螺丝(5),所述紧固螺丝(5)伸出所述通孔Ⅰ(11)的一端拧入所述第一通孔(73)内,通过所述紧固螺丝(5)将所述嵌入式顶丝(1)与所述模型活块(7)固定连接;所述下圆柱上设有贯穿通孔Ⅱ(12),所述通孔Ⅱ(12)位于相邻两个所述通孔Ⅰ(11)之间;
所述嵌入式顶丝(1)的中部设有贯穿通孔Ⅲ(13),所述通孔Ⅲ(13)的内表面设有内螺纹Ⅰ,所述内螺纹Ⅰ与所述丝杠顶杆(4)外表面设有的外螺纹配合连接,所述丝杠顶杆(4)位于所述通长孔(72)内;所述丝杠顶杆(4)伸出所述通长孔(72)的一端设有圆环(41),所述圆环(41)内置有所述扭矩棒(6),所述扭矩棒(6)用于转动所述丝杠顶杆(4);
所述盖板(2)为圆柱结构,在圆周方向上设有贯穿通孔Ⅳ(21),所述通孔Ⅳ(21)的内表面设有内螺纹Ⅱ,所述内螺纹Ⅱ与所述定位螺杆(3)外表面设有的外螺纹配合连接;所述定位螺杆(3)的一端穿过所述通孔Ⅱ(12)并贯穿入所述第二通孔(74)内;
所述盖板(2)靠近所述嵌入式顶丝(1)的一侧中部设有凹槽(22),所述凹槽(22)与所述丝杠顶杆(4)的螺纹端接触,用于所述丝杠顶杆(4)在取活块时的导向定位,避免所述丝杠顶杆(4)转动过程中发生偏移。
2.根据权利要求1所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述嵌入式顶丝(1)、盖板(2)、定位螺杆(3)、丝杠顶杆(4)、紧固螺丝(5)和扭矩棒(6),均采用钢质材料加工而成。
3.根据权利要求1或2所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述盖板(2)的外径与所述下圆柱的直径相等,所述盖板(2)的中轴线与所述下圆柱的中轴线重合;所述盖板(2)的无凹槽(22)的外端面与所述定位螺杆(3)的一端端面平齐;所述外端面与所述模型活块(7)的端面平齐,或低于所述模型活块(7)的端面。
4.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述通孔Ⅰ(11)至少设有4个。
5.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述通孔Ⅱ(12)至少设有两个,关于所述通孔Ⅲ(13)的中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述圆环(41)的直径大于所述扭矩棒(6)的外径,所述扭矩棒(6)的中轴线与所述圆环(41)的中心线平行。
7.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述丝杠顶杆(4)的长度大于所述模型活块(7)的厚度;
所述丝杠顶杆(4)的螺纹端端部为圆柱形或锥形,与所述螺纹端接触的所述凹槽(22)为圆柱形或锥形。
8.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置,其特征在于,所述安装座孔(71)的直径大于所述嵌入式顶丝(1)的外径1mm~2mm,所述安装座孔(71)的深度大于所述嵌入式顶丝(1)和所述盖板(2)的厚度之和1mm~2mm;
所述通长孔(72)的直径大于所述丝杠顶杆(4)的外径5mm~10mm;
所述第二通孔(74)的直径大于所述定位螺杆(3)的外径2mm~4mm,所述第二通孔(74)的深度大于所述定位螺杆(3)的长度。
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