[实用新型]一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置

说明书

本实用新型提供一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置，包括嵌入式顶丝、盖板、定位螺杆、丝杠顶杆、紧固螺丝和扭矩棒；安装座孔底部设有通长孔；安装座孔底部设有第一通孔和第二通孔；嵌入式顶丝包括上圆柱和下圆柱；下圆柱上设有贯穿通孔Ⅰ；通孔Ⅰ内配合连接有紧固螺丝，紧固螺丝的一端拧入第一通孔内；下圆柱上设有贯穿通孔Ⅱ；嵌入式顶丝中部设有贯穿通孔Ⅲ，通孔Ⅲ的内螺纹Ⅰ与丝杠顶杆的外螺纹配合连接；丝杠顶杆一端设有圆环，圆环内置有扭矩棒；盖板上设有贯穿通孔Ⅳ，通孔Ⅳ的内螺纹Ⅱ与定位螺杆的外螺纹配合连接；定位螺杆的一端贯穿入第二通孔内。本实用新型结构简单，成本低廉，可标准化生产，通用性较强，操作性便捷。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体而言，尤其涉及一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置。

背景技术

大型铸件使用的模型尺寸较大，造型放砂后进行起模操作，与起模方向垂直且无法取出的部位将以活块方式，与模型本体脱离，被包裹在砂型或砂芯中。因此，铸造模型活块结构在砂型铸造中广泛使用。因大型铸件的模型尺寸较大，导致其模型活块尺寸也相应较大，砂型或砂芯与活块之间的接触面积变大，进而增加了两者界面间的摩擦阻力，虽然留有取活稍度，但取活块过程仍然非常困难。大型砂型铸造模型活块的起模方法主要有人工敲拔取活法、专用取活装置取活法和吊车辅助取活法等。人工敲拔取活法取活操作过程中特别费时、费力，操作者劳动强度极大，尤其是大型铸件的较大活块，往往一个活块的取出，需要反复敲震几十次，遇到活块表面质量不好的情况，需要耗费3小时至5小时的时间进行活块的取出工作，劳动效率极低。专用取活装置取活法虽然能够实现顺利起模，但不适用于大型铸件的取活，仅适用于小型批量铸件的取活块，通用性不强，适用范围有限，而且装置的设计不便捷，操作过程繁琐，对于大型铸件的单件小批量生产，造型操作者没有使用的兴趣，无法坚持使用。而吊车辅助取活法适用于活块位于砂型或砂芯上表面，并且漏出起模吊环的情况下，该方法需要占用吊车资源，而且应用范围较小，模型活块容易损坏，影响模型活块的使用寿命。目前还没有一种特别高效便利的解决大型铸件活块取出的装置。

因此，需要开发一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置，来解决传统砂型铸造的砂型、砂芯取活块的上述问题。

实用新型内容

根据上述提出的人工敲拔取活法取活操作过程中特别费时、费力，操作者劳动强度极大，尤其是大型铸件的较大活块，往往一个活块的取出，需要反复敲震几十次，遇到活块表面质量不好的情况，需要耗费3小时至5小时的时间进行活块的取出工作，劳动效率极低；专用取活装置取活法虽然能够实现顺利起模，但不适用于大型铸件的取活，仅适用于小型批量铸件的取活块，通用性不强，适用范围有限，而且装置的设计不便捷，操作过程繁琐，对于大型铸件的单件小批量生产，造型操作者没有使用的兴趣，无法坚持使用；吊车辅助取活法适用于活块位于砂型或砂芯上表面，并且漏出起模吊环的情况下，该方法需要占用吊车资源，而且应用范围较小，模型活块容易损坏，影响模型活块的使用寿命的技术问题，而提供一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置。本实用新型主要通过嵌入式顶丝与模型活块固定连接，丝杠顶杆插入嵌入式顶丝，通过圆环中的扭矩棒，利用杠杆和扭矩作用顺时针转动丝杠顶杆，将砂型或砂芯中的活块在丝杠顶杆和嵌入式顶丝的反作用力下脱离型砂或砂芯表面；活块取出后，把丝杠顶杆反向旋转，脱离模型活块，将盖板重新闭合在模型活块上，并把活块重新安装至模型主体，再继续进行剩余活块的取出操作，直至全部模型活块的取出。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置，包括：置于模型活块的安装座孔内的嵌入式顶丝、位于嵌入式顶丝一侧的盖板、定位螺杆、与嵌入式顶丝相连的丝杠顶杆、紧固螺丝和扭矩棒；

所述安装座孔的底部中心处设有相连通的通长孔，所述安装座孔与所述通长孔呈渐缩式阶梯状结构，贯穿所述模型活块，所述安装座孔的直径大于所述通长孔的直径；所述安装座孔的底部设有间隔分布的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述通长孔的侧边，与所述通长孔间隔设置；