[实用新型]一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置，包括拉丝主体，所述拉丝主体上端的一侧固定安装有支撑架，所述拉丝主体上端的一侧固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处的下端活动安装有从动滚轮，所述从动滚轮两侧的中间位置处固定安装有第二安装杆，两根所述第二安装杆相离的一端分别与安装架内部的两侧活动连接，所述安装架内部的上端活动安装有主动滚轮，所述主动滚轮位于所述从动滚轮的上方，其下表面与所述从动滚轮的上表面贴合，所述主动滚轮两侧的中间位置处均固定安装有第一安装杆，通过从动滚轮和主动滚轮的设置，使得整体装置具有很好的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及铜导体生产技术领域，尤其涉及一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置。

背景技术

导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质，金属是最常见的一类导体，铜延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，其中铜导体占领导体市场较大份额，铜导体是机电工程术语，用于耐火层，绝缘，护套，填充。

在铜导体生产的过程中需对其进行拉丝，但是市面上常见的拉丝装置往往结构计较简单，拉丝后无法将成品进行收集，容易导致其打结成块，同时拉丝后的铜丝并不圆滑，容易影响后期的使用，同时其表面会产生毛刺，影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决了收卷版辊的无法调节，使用简单，而且使用前无法对铜导体的一端进行固定的问题，而提出的一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置，包括拉丝主体，所述拉丝主体上端的一侧固定安装有支撑架，所述拉丝主体上端的一侧固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处的下端活动安装有从动滚轮，所述从动滚轮两侧的中间位置处固定安装有第二安装杆，两根所述第二安装杆相离的一端分别与安装架内部的两侧活动连接，所述安装架内部的上端活动安装有主动滚轮，所述主动滚轮位于所述从动滚轮的上方，其下表面与所述从动滚轮的上表面贴合，所述主动滚轮两侧的中间位置处均固定安装有第一安装杆，两根所述第一安装杆相离的一端分别与安装架内部的两侧活动连接，所述安装架表面两侧的中间位置处固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆一端相对面的中间位置处固定安装有打磨套，所述打磨套内部的中间位置处固定安装有安装套筒，所述安装套筒内壁的两侧均固定安装有打磨层，所述安装套筒的中间位置处开设有穿孔，所述拉丝主体上端的一侧活动安装有收卷版辊，所述收卷版辊内部的中间位置处活动穿插有旋转轴，所述旋转轴的下端与所述拉丝主体的上端活动连接，其上端穿过所述支撑架，该端固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑架上端的一侧固定安装有两块安装块，两个所述安装块的中间位置处活动穿插有变向杆，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第一变向齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接，所述支撑架上端的两侧均固定安装有固定块，两块所述固定块相对面的中间位置处活动穿插有转动杆，所述转动杆的两端分别通过传动链轮和传动链条与两根所述第一安装杆传动连接，所述转动杆的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第二变向齿轮啮合连接，所述支撑架上端的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条与所述变向杆传动连接。

优选的，所述主动滚轮和所述从动滚轮呈对称分布，所述主动滚轮和所述从动滚轮表面的中间位置处分别开设有第二滚动槽和第一滚动槽。

优选的，所述第二滚动槽和所述第一滚动槽呈对称分布，且均呈半圆形，所述第二滚动槽和所述第一滚动槽的直径与所述穿孔的直径相等，且位于同一水平线上。

优选的，所述打磨套内壁的两侧均固定安装有滑轨，四根所述滑轨在所述打磨套的内部呈对称分布，其位于所述安装套筒的外侧。

优选的，所述安装套筒表面的两侧均固定安装滑块，四根所述滑块与所述滑轨活动连接。