[实用新型]一种自换热式溶铜造液装置

说明书

本实用新型提供了一种自换热式溶铜造液装置，属于电解铜箔技术领域。该装置包括中间储液罐、预换热组件、硫酸铜运输管、硫酸补偿管、溶铜罐。所述预换热组件包括壳体和换热板，所述壳体固定于所述中间储液罐表面，所述换热板间隔安装在所述壳体内，所述壳体内设置有保温棉，所述硫酸铜运输管一端连通有第一泵，所述第一泵的输出端连通于所述中间储液罐。本实用新型通过预换热组件中的换热板将硫酸铜运输管内硫酸铜溶液携带的热量传递到硫酸补偿管，从而对硫酸补偿管中的硫酸补给液进行加热，实现对热能进行合理的利用，减小热能的浪费，而壳体内设置的保温棉，可以提高壳体内的保温性能，降低热量散失的速率，提高热能传递的效果。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔领域，具体而言，涉及一种自换热式溶铜造液装置。

背景技术

电解铜是以铜原料等为原料，将其在硫酸中溶解，制造硫酸铜水溶液，将硫酸铜水溶液送入生箔机进行电解生成铜箔。

目前在溶铜造液时，硫酸与铜在通入氧气的同时，反应还需要进行加热，其温度通常在65℃～85℃，直接进入污液罐，冷却、多级过滤后进入净液罐；而溶铜时需要补加的硫酸，需要加热，使其达到反应温度，需要耗费大量的蒸汽和能源。这两个过程正好是降温和升温的过程，但是，却没有将其利用，而是降温和升温分开操作，能耗巨大；且从溶铜罐溢流至污液罐的管路较长，虽然管道均为防腐，但高温时，其中的硫酸根离子不可避免的对管路有一定的侵蚀，且将侵蚀的杂质带入污液罐，在后期冷却后多级过滤时，过滤装置负担加重。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自换热式溶铜造液装置，旨在改善传统溶铜造液系统能耗大，热能利用不充分的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自换热式溶铜造液装置，包括中间储液罐、预换热组件、硫酸铜运输管、硫酸补偿管、溶铜罐。

所述预换热组件包括壳体和换热板，所述壳体固定于所述中间储液罐表面，所述换热板间隔安装在所述壳体内，所述壳体内设置有保温棉，所述硫酸铜运输管一端连通有第一泵，所述第一泵的输出端连通于所述中间储液罐，所述硫酸铜运输管的另一端贯穿所述壳体和所述换热板，所述硫酸补偿管设置于所述壳体内，且所述硫酸补偿管的两端均依次贯穿所述换热板和所述壳体，所述溶铜罐表面连通有硫酸铜出液管，所述硫酸铜出液管一端与所述的穿出壳体和换热板的硫酸铜运输管连通，所述硫酸补偿管一端连通有第二泵，所述第二泵的输出端与所述溶铜罐连通，所述溶铜罐表面连通有输气管、蒸汽进管和出气管，所述溶铜罐上端部螺接有端盖，下端部连通有排泄管。

在本实用新型的一种实施例中，所述中间储液罐的表面连通有污液罐连接管，所述中间储液罐与所述硫酸补偿管之间连通有硫酸罐连管，所述污液罐连接管表面和所述硫酸罐连管表面均设置有阀门。

在本实用新型的一种实施例中，所述换热板的表面开设有与所述硫酸铜运输管相对应的第一通孔，且所述换热板表面开设有所述硫酸补偿管相对应的第二通孔，所述硫酸铜运输管和所述硫酸补偿管分别从对应的所述第一通孔和所述第二通孔内穿过。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁均设置有导热垫圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一泵的下方设置有支板，所述支板一侧固定在所述中间储液罐表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述硫酸铜运输管位于中间储液罐的一端表面设置有温差发电组件，所述温差发电组件包括温差发电片、充电控制器和蓄电池，所述温差发电片两侧分别安装有导热套和降温件，所述导热套另一端固定在所述硫酸铜运输管表面，所述温差发电片输出端电连接于所述充电控制器输入端，所述充电控制器输出端电连接于所述蓄电池的输入端。