[实用新型]一种起重机梁板钻孔装置

权利要求书

1.一种起重机梁板钻孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，所述钻孔平台一端沿其长度方向固定设有两定夹板，所述两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，所述钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，所述横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，所述两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，所述钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上沿钻孔平台的宽度方向贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上的与钻孔模板相对应的位置处固定连接有一水平支撑座，所述水平支撑座远离钻孔平台的一端上固定连接有一竖直支撑座，所述竖直支撑座顶部靠近钻孔平台的一侧上竖直固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有一水平设置的动支撑座，所述动支撑座一端上下滑动连接在竖直支撑座上，所述动支撑座下表面靠近竖直支撑座的一端水平固定架设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向钻孔平台方向并固定连接有一L形支撑板，所述L形支撑板顶端水平滑动连接在动支撑座上，所述L形支撑板上固定设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝向钻孔模板并可拆卸连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述两定夹板、两纵向限位机构以及两横向限位机构均对称设置。

3.根据权利要求2所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述纵向限位机构包括固定连接在相应定夹板顶部的截面呈“「”形的支撑架，所述支撑架的水平段上竖直固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一动夹板；所述横向限位机构包括竖直固定设在钻孔平台远离定夹板的一端上的支撑板，所述支撑板上水平固定设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝向相应的定夹板所在方向并固定连接有第二动夹板。

4.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述滚动机构包括沿钻孔平台宽度方向开设的凹槽，所述凹槽内沿其长度方向设有转动辊，所述转动辊两端转动连接在相应的凹槽内壁上，所述转动辊的顶部延伸至凹槽外部。

5.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述两定夹板相对的一端端面上均设有插槽，所述钻孔模板两端均设有与插槽相适配的插接部，所述钻孔模板通过两端的插接部与相应的定夹板的插槽插接相连。

6.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述钻孔电机的输出轴上设有内螺纹连接孔，所述钻头一端设有与所述内螺纹连接孔相适配的外螺纹连接段，所述钻头通过外螺纹连接段与该输出轴上的内螺纹连接孔螺纹可拆卸连接，所述钻头中心与钻孔模板上的模孔中心位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述底座前后两侧对应移动轮的位置处均设有限位板，所述限位板下表面固定设有限位液压缸，所述限位液压缸的活塞杆朝下并固定连接有限位垫。

8.根据权利要求7所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述底座后侧设有呈“∩”形的推柄，所述推柄底部两端分别固定连接在该侧的两限位板上表面，所述底座前侧面的中部固定设有牵引环。

9.根据权利要求8所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近推柄的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面靠近牵引环的一端的两角处。