[实用新型]一种起重机梁板钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种起重机梁板钻孔装置，包括底座，其下表面四角处均设有移动轮，其上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，钻孔平台一端设有两定夹板，两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上设有钻孔机构。本实用新型使用灵活便捷，操作简单，定位精准，可大大提高钻孔效率和钻孔质量。

技术领域

本实用新型属于起重机生产技术领域，具体涉及一种起重机梁板钻孔装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、行吊、吊车等。起重机按结构形式可分为轻小型起重设备、桥架式起重机、臂架式起重机、缆索式起重机等，其中的桥架式起重机可在长方形场地及其上空作业，多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸。桥架式起重机的桥架是其基本构件，多由主梁、端梁、走台等部分组成，端梁与主梁、走台之间的连接需要一定的连接部件来完成，通常需要先在端梁上钻孔，将需要的连接部件安装到端梁上，再进行端梁与主梁、走台的连接。但现有对端梁的钻孔装置普遍存在结构复杂、操作不便、效率低等问题，整个钻孔工作台的位置和高度固定，钻孔时需要先将端梁搬运至钻孔工作台处才能进行钻孔作业，工作人员操作不便，费时费力；端梁在工作台上移动不便，对端梁的定位操作不易掌控，效率低，劳动强度大，每次钻孔均需要调整钻头与端梁的相对位置，操作繁琐，且定位精度不高，致使对端梁的钻孔质量差，影响了整个起重机的使用质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种起重机梁板钻孔装置，利用移动轮和剪叉式液压升降机构可实现钻孔平台位置和高度的改变，使装置的使用更加灵活便捷，利用滚动机构可方便端梁在钻孔平台上的来回移动，更便于对端梁进行定位，且通过钻孔模板上的模孔与钻头的配合，能使定位精度和钻孔效率更高，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机梁板钻孔装置，包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，所述钻孔平台一端沿其长度方向固定设有两定夹板，所述两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，所述钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，所述横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，所述两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，所述钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上沿钻孔平台的宽度方向贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上的与钻孔模板相对应的位置处固定连接有一水平支撑座，所述水平支撑座远离钻孔平台的一端上固定连接有一竖直支撑座，所述竖直支撑座顶部靠近钻孔平台的一侧上竖直固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有一水平设置的动支撑座，所述动支撑座一端上下滑动连接在竖直支撑座上，所述动支撑座下表面靠近竖直支撑座的一端水平固定架设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向钻孔平台方向并固定连接有一L形支撑板，所述L形支撑板顶端水平滑动连接在动支撑座上，所述L形支撑板上固定设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝向钻孔模板并可拆卸连接有钻头。

优选的，所述两定夹板、两纵向限位机构以及两横向限位机构均对称设置。

优选的，所述纵向限位机构包括固定连接在相应定夹板顶部的截面呈“「”形的支撑架，所述支撑架的水平段上竖直固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一动夹板；所述横向限位机构包括竖直固定设在钻孔平台远离定夹板的一端上的支撑板，所述支撑板上水平固定设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝向相应的定夹板所在方向并固定连接有第二动夹板。