[实用新型]一种防渗漏的陶瓷内衬泵体

权利要求书

1.一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，包括相扣合的涡壳和护板，所述涡壳包括前壳体(109)、后壳体(101)、第一内衬层(102)、第一结合层(103)；前壳体(109)和后壳体(101)为金属材质，第一内衬层(102)为陶瓷材质，前壳体(109)和后壳体(101)通过连接件连接成一体；在第一内衬层(102)和前壳体(109)、后壳体(101)之间设置有第一结合层(103)将三者粘接成一个整体；其特征在于：所述护板包括骨架和第二内衬层，骨架和第二内衬层之间通过第二结合层粘接成一个整体，前壳体(109)和后壳体(101)两者的接合面均为机械切削加工面，在其中的至少一个接合面上设置有密封槽(1011)，在密封槽(1011)内设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述涡壳中部由外向内依次设有通孔和锥孔，通孔通过第一轴向端面与锥孔连接；护板上依次设有轴体和锥轴，轴体通过第二轴向端面与锥轴连接；轴体与通孔配合，锥轴与锥孔配合；涡壳和护板之间设有通过所述第一轴向端面、第二轴向端面、通孔内壁和锥轴外壁围成的用于放置密封件的环形空间。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述环形空间的第一轴向端面上设有平均厚度不小于0.5mm的第一耐磨层，第一耐磨层为复合耐磨材料，第一耐磨层延伸至壳体和第一内衬层(102)之间并和第一结合层(103)结合成一体。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述护板包括前护板和/或后护板。

5.根据权利要求2或3所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述涡壳的锥孔表面设置有平均厚度在0.2-2mm之间的密封层，该密封层为复合耐磨材质。

6.根据权利要求2所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述环形空间的第二轴向端面上设有第二耐磨层，第二耐磨层为复合耐磨材料，第二耐磨层延伸至骨架和第二内衬之间并和第二结合层结合成一体。

7.根据权利要求2所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述第二内衬层的锥轴表面设置有平均厚度在0.2-2mm之间的密封层，该密封层为复合耐磨材质。

8.根据权利要求1所述的一种防渗漏的陶瓷内衬泵体，其特征在于，所述第一结合层(103)和/或第二结合层的材质为复合耐磨材料。