[实用新型]环形肋骨面板整体装配机

说明书

一种环形肋骨面板整体装配机，包括底部工作平台、送料机构、肋骨定位机构、激光检测机构，送料机构安装在底部工作平台上，用于将肋骨面板运送至指定位置；肋骨定位机构安装在送料机构上，用于对肋骨面板进行定位；激光检测机构安装在底部工作工作台上位于肋骨面板几何圆心位置，通过激光检测仪检测复核环形肋骨面板的装配精度，实现环形肋骨面板的自动检测、自动调整和整体装配。该装配机突破了肋骨整体装配效率低下和精度较低的瓶颈，实现自动检测和装配，解决了肋骨整体装配过程存在的生产效率低下和质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种环形肋骨面板整体装配机。

背景技术

当前，在肋骨装配过程中，作业方式是：人工作业，一般采用简易工装，通过垫板支撑、内部配置固定式四腿支撑架，外圆采用弓形支架固定，采用人工定位和调整，人力投入较大，人员劳动强度大，工作效率低，产品精度难以保证。

这种工作方式，存在以下问题：

（1）劳动强度大、装配效率低

目前肋骨装配工艺，非常原始，在焊接平台上安装多个支墩来支撑肋骨腹板和面板，肋骨的位置依靠操作人员现场临时测量确定；操作过程投入人力多，操作人员劳动强度大；工件依靠工人手动旋紧螺栓固定锁紧夹具，工作强度较大；当肋骨两侧面板位置发生偏差时，依靠焊接拉杆来进行调整，这样不仅耗费时间，对操作人员技术要求也很高，工件尺寸和位置也采用传统测量方式，工作效率低。

（2）产品精度难以保证

由于零件尺寸较大，现场往往采用钢板尺或者卷尺进行测量，这些测量手段难以准确测量装配尺寸，更难以全面精确测量肋骨整体形状的变化，而且受人员技术和情绪影响较大，产品精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够有效解决肋骨整体装配过程存在的工人劳动强度大、操作时间长、精度不高、生产效率低下以及质量不稳定的问题的环形肋骨面板整体装配机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种环形肋骨面板整体装配机，该装配机包括底部工作平台、送料机构、肋骨面板定位机构和激光检测机构，送料机构安装在底部工作平台上，肋骨面板定位机构安装在送料机构上，激光检测机构安装在底部工作平台的中心位置；所述送料机构包括横向安装在底部工作平台上的导轨，导轨的一端朝向激光检测机构设置，导轨上安装有滑块和用于驱动滑动沿着导轨往复滑动的第一驱动机构；所述肋骨面板定位机构包括固定支架，固定支架安装在滑块上，固定支架上设置有用于肋骨放置的放置平台，放置平台一侧的固定支架上安装有用于对肋骨进行夹紧定位的径向执行元件，放置平台上方的固定支架上安装有用于对肋骨进行夹紧定位的竖向执行元件；所述激光检测机构包括激光检测仪，激光检测仪通过竖向固定安装在底部工作平台的中心位置的固定轴安装在底部工作平台上，激光检测仪通过转轴转动安装在固定轴上，固定轴或底部工作平台上安装有用于驱动激光检测仪转动的第二驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环形肋骨面板整体装配机，该装配机还包括用于控制送料机构、肋骨面板定位机构和激光检测机构相互配合的中心处理器，第一驱动机构和第二驱动机构与中心处理器的输出端连接，激光检测仪与中心处理器的输入端连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环形肋骨面板整体装配机，所述送料机构至少设置有4个，每个送料机构上均安装有1个肋骨面板定位机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环形肋骨面板整体装配机，所述送料机构设置有8个，8个送料机构沿着底部工作平台的中心位置的周向均匀分布，相邻2个送料机构之间的夹角的角度为45°。