[实用新型]一种用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构

权利要求书

1.一种用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构，包括上模和下模；其特征在于，

所述上模包括上托板、上垫块、上模座、上模板、成型凹模、气缸、打板、冲头、打杆、切边凹模，所述成型凹模安装于上模板的底面上，所述气缸安装于上模座的顶面上，气缸的活塞杆向下穿过上模座，并连接有打板，所述打板安装于上模板顶面开设的盲孔内，并在气缸驱动下可在盲孔内上行或下行，所述打板的底面连接有冲头和打杆，所述冲头向下穿过上模板和成型凹模，所述打杆向下穿过上模板，并连接有切边凹模，所述切边凹模设置于上模板的下方，并且所述成型凹模设置于切边凹模的型腔内；

所述下模包括下托板、下垫块、下模座、下模板、成型凸模、空心垫板、外脱板、弹簧，所述成型凸模安装于下模板的顶面上且与成型凹模对应设置，成型凸模的顶面与成型凹模相配合，成型凸模的侧面与切边凹模相配合，成型凸模、下模板、下模板上相对应地开设有废料孔，所述空心垫板设置于下模板的顶面上，所述外脱板通过弹簧连接于空心垫板的顶面上，空心垫板和外脱板的内孔均供成型凸模穿过设置；

其中，所述上模座和下模座通过外导套和外导柱粗定位，所述切边凹模和外脱板通过内导套和内导柱精定位。

2.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构，其特征在于，所述废料孔的直径从上往下逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构，其特征在于，所述上模座和下模座上分别安装有外导套和外导柱。

4.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构，其特征在于，所述切边凹模上安装有内导套，所述下模板上安装有内导柱，所述内导柱向上穿过空心垫板和外脱板。

5.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池金属极板的冲切一体化模具结构，其特征在于，当所述打板在上极限时，所述成型凹模的底面、冲头的下端面、切边凹模的底面相平齐，所述成型凸模的顶面和外脱板的顶面相平齐。