[实用新型]一种数字化低飞溅气保焊机

说明书

本实用新型涉及一种数字化低飞溅气保焊机，包括主电路部分和控制部分，所述主电路部分包括逆变主回路和斩波电路，所述控制部分包括主控制板、控制面板、主驱动板、辅助电源电路和机器人通讯板；所述主控制板分别与所述控制面板、主驱动板、辅助电源电路、逆变主回路和机器人通讯板连接，所述逆变主回路的输入端通过电源开关与三相交流电连接，所述逆变主回路的正极输出端与所述斩波电路的输入端连接，所述主驱动板的输出端分别与所述逆变主回路、所述斩波电路连接。本实用新型采用全数字控制，操作面板简洁明了，焊接性能和飞溅的控制都达到了很好的效果，并配有与机器人通讯接口，方便实现机器人自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，特别是涉及一种数字化低飞溅气保焊机。

背景技术

目前市场上的气体保护焊机(下称“气保焊机”)的过渡方式以短路过渡为主，“过渡”的主要特征是短路时间和短路频率。短路过渡是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的，影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压一般约为18～21V时，短路时间较长，过程较稳定。所以焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。

由于气保焊机在焊接时，焊丝在爆断的过程中会产生很大的飞溅，既影响了焊缝的成型，又需要二次清理和打磨处理焊接后的飞溅物，增加了二次加工成本。虽然市场上也有一些降低焊接飞溅的气保焊机技术，但都由于设计的电路极为复杂，而导致成本居高不下，只有少数用户单位才有能力购买，不利于大力推广。

随着用工成本不断的增加，对气保焊机焊接飞溅的控制要求越来越高，如何用低成本方案降低气保焊机的飞溅成了各焊机厂家需要解决的技术难题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统气保焊机存在的飞溅大、设计电路复杂等问题，提供一种数字化低飞溅气保焊机。

本实用新型所述的一种数字化低飞溅气保焊机，包括主电路部分和控制部分，所述主电路部分包括逆变主回路105和斩波电路106，所述控制部分包括主控制板100、控制面板101、机器人通讯板102、主驱动板103和辅助电源电路107；所述主控制100板分别与所述控制面板101、主驱动板103、辅助电源电路107、逆变主回路105和机器人通讯板102连接，所述逆变主回路105的输入端通过电源开关与三相交流电连接，所述逆变主回路105的正极输出端与所述斩波电路106的输入端连接，所述主驱动板103的输出端分别与所述逆变主回路105、所述斩波电路106连接。

在其中一个实施例中，所述辅助电源电路107的输入端与所述EMC吸收板109的一输出端连接，所述辅助电源电路107的输出端分别与所述主控制板100、所述主驱动板103的输入端连接。

在其中一个实施例中，所述逆变主回路包括整流滤波电路、IGBT逆变电路以及二次整流电路；

其中，所述整流滤波电路包括EMC吸收板109、三相整流桥D1和电容(C1～C4)；所述EMC吸收板109的输入端与三相交流电连接，所述EMC吸收板109的另一输出端与三相整流桥D1的输入端连接，所述电容(C1～C4)并联后接于所述三相整流桥D1的正负极；

其中，所述IGBT逆变电路包括IGBT(T1～T4)和第一吸收电路，所述IGBT T1的E极与IGBT T2的C极串联后与所述整流滤波电路的输出端连接，所述IGBT T3的E极与IGBT T4的C极串联后与整流滤波电路的输出端连接，所述第一吸收电路包括电阻(RX1～RX4)和电容(CX1～CX4)；

其中，所述二次整流电路包括主变压器B1、第二吸收电路和整流管(D2，D3)，所述整流管D2的阴极与所述整流管D3的阴极连接；所述变压器B1原级的一端接于电容CX3和电容CX4的中间节点，另一端通过电容C6与电流互感器IFB连接；变压器B1次级的一端与整流管D2的阳极连接，另一端与整流管D3的阳极连接；所述第二吸收电路包括电阻(RX5～RX12)、电容(CX5～CX8)。