[实用新型]油井清蜡钢丝润滑装置

说明书

本实用新型提供了一种油井清蜡钢丝润滑装置，其包括由上至下依次连接的上盖、壳体和丝堵，壳体呈上端敞开且下端封闭的中空筒状，壳体内设有能容置油泥的油泥槽，油泥槽位于壳体的底部，且油泥槽的外周面与壳体的内表面相贴合，上盖、壳体、油泥槽和丝堵上分别设有用于钢丝穿过的上盖通孔、壳体通孔、油泥槽通孔和丝堵通孔，且上盖通孔的中心线、壳体通孔的中心线、油泥槽通孔的中心线和丝堵通孔的中心线共线，上盖的上部设有第一填料盘根，壳体与丝堵之间设有第二填料盘根。本实用新型的油井清蜡钢丝润滑装置，通过向壳体内一次注入润滑油，能够实现多次日常清蜡操作，无需每次清蜡操作都要人工加润滑油，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种油井清蜡钢丝润滑装置。

背景技术

现有油井采用人工机械清蜡方式，清蜡时需要经常对防喷管密封丝堵的盘根填料进行润滑，防止干磨造成刺漏。目前采用在丝堵处钢丝绳涂抹黄油的方式润滑，润滑效果差，清蜡工作劳动强度大，工作效率低，盘根干磨刺漏造成环境污染事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需每次清蜡操作都要频繁的人工加润滑油的油井清蜡钢丝润滑装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种油井清蜡钢丝润滑装置，其包括由上至下依次连接的上盖、壳体和丝堵，所述壳体呈上端敞开且下端封闭的中空筒状，所述壳体内设有能容置油泥的油泥槽，所述油泥槽位于所述壳体的底部，且所述油泥槽的外周面与所述壳体的内表面相贴合，所述上盖、所述壳体、所述油泥槽和所述丝堵上分别设有用于钢丝穿过的上盖通孔、壳体通孔、油泥槽通孔和丝堵通孔，且所述上盖通孔的中心线、所述壳体通孔的中心线、所述油泥槽通孔的中心线和所述丝堵通孔的中心线共线，所述上盖的上部设有第一填料盘根，所述壳体与所述丝堵之间设有第二填料盘根。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述壳体的外周面上连接有一加力杠。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述上盖的底面设有连接环板，所述连接环板能插入所述壳体内，所述连接环板上设有限位孔，所述壳体的上部设有定位孔，通过一定位销穿过所述定位孔和所述限位孔，所述上盖与所述壳体相接。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述上盖的上表面设有凸柱，所述上盖通孔贯穿所述凸柱，所述凸柱的上部套接有填料压帽，所述填料压帽上设有贯穿孔，且所述贯穿孔的中心线与所述上盖通孔的中心线共线，所述填料压帽与所述凸柱之间形成有容置腔，所述第一填料盘根设置于所述容置腔内。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述填料压帽的内表面设有压帽内螺纹，所述凸柱的上部外周面设有凸柱外螺纹，通过所述凸柱外螺纹与所述压帽内螺纹的旋接配合，所述填料压帽与所述凸柱相接。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述上盖的上表面设有接油槽，所述凸柱位于所述接油槽的中部。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述丝堵的上端设有容置槽，且所述容置槽与所述丝堵通孔相连通，所述第二填料盘根设置于所述容置槽内，所述容置槽的上部内表面设有连接内螺纹，所述壳体的下端设有连接柱，所述壳体通孔贯穿所述连接柱，所述连接柱设有连接外螺纹，通过所述连接外螺纹与所述连接内螺纹的螺纹配合，所述壳体与所述丝堵相接，且所述连接柱的下端抵接所述第二填料盘根。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述油泥槽包括油泥板和连接于所述油泥板的上表面的提手，所述油泥板的下表面能与所述壳体的底面相贴合，所述油泥板的上表面设有容泥凹槽，所述油泥槽通孔设置于所述容泥凹槽的底面。

如上所述的油井清蜡钢丝润滑装置，其中，所述提手包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆的两端分别与所述第一竖杆的第一端和所述第二竖杆的第一端相接，所述第一竖杆的第二端和所述第二竖杆的第二端均与所述容泥凹槽相接。