[实用新型]圆管内孔抛光机

说明书

本实用新型提供一种圆管内孔抛光机，包括工作台和分别设置在工作台上的夹持工装组件、抛光组件和吸屑组件，工作台上设有第一穿孔，吸屑组件包括封闭箱、吸尘漏斗和，封闭箱罩合在第一穿孔上，夹持工装组件位于封闭箱内，抛光组件位于封闭箱外侧，封闭箱上设有第一开口、第二开口、门板、管道和吸尘风机，门板封堵在第一开口上，第二开口位于门板的一侧，门板上设有第三开口，第二开口和第三开口组成打磨口，打磨口与夹持工装组件同轴；吸尘漏斗设置在第一穿孔内，吸尘漏斗上设有第四开口；管道的第一端与第四开口连接并与封闭箱的内部连通；管道的第二端与吸尘风机连接；本实用新型既能收集粉尘又不会影响正常抛光作业。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体是涉及一种圆管内孔抛光机。

背景技术

圆管是指两端开口并具由中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管用于高端产品的流体输送管道时，可通过降低圆管内壁粗糙度来减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附效果。

现有的降低圆管内壁粗糙度的方法主要采用机械抛光的方式，机械抛光时会产品大量粉尘，现有技术一般需设置粉尘收集装置避免粉尘四处飘散。如公开号为CN106863040A的专利公开了一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，并公开在固定杆上设置吹气头，吹气头用于将抛光产生的粉尘吹走，但是由于吹气头在吹气时，气体是分散的，很难控制粉尘的散落方向，特别是对钢管件的端部进行抛光时，粉尘在气流和钢管件的作用下在外箱体内部四处飘散，又由于第二伸缩缸位于固定杆的下方，粉尘容易落在第二伸缩缸的活塞杆上，长此以往会影响第二伸缩缸的正常伸缩功能，进而影响打磨棒向钢管件移动，导致抛光的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能收集粉尘又不会影响正常抛光作业的圆管内孔抛光机。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的圆管内孔抛光机，包括工作台、夹持工装组件和抛光组件，夹持工装组件和抛光组件均设置在工作台上，工作台上设有第一穿孔，第一穿孔位于夹持工装组件的下方；圆管内孔抛光机还包括吸屑组件，吸屑组件包括封闭箱、吸尘漏斗和，封闭箱设置在第一穿孔上，夹持工装组件位于封闭箱内，抛光组件位于封闭箱外侧，封闭箱上设有第一开口、第二开口、门板、管道和吸尘风机，门板封堵在第一开口上，第二开口位于门板的一侧，门板上设有第三开口，第二开口和第三开口组成打磨口，打磨口与夹持工装组件同轴；吸尘漏斗设置在第一穿孔内，吸尘漏斗上设有第四开口；管道的第一端与第四开口连接并与封闭箱的内部连通；管道的第二端与吸尘风机连接。

由上述方案可见，通过将夹持工装组件设置在封闭箱内且抛光组件位于封闭箱外侧，有利于减少抛光时粉尘的飘散空间，避免粉尘污染抛光组件，影响抛光组件的正常抛光作业；通过设置打磨口，方便抛光组件从封闭箱外侧插入打磨口内对圆管的内壁进行抛光打磨，方便于工作人员随时观察抛光作业；通过在第一开口上设置吸尘漏斗，吸尘风机与吸尘漏斗连通，在吸尘风机的吸气作用下，打磨口内的粉尘自动向吸尘漏斗移动，有利于粉尘的统一收集，避免粉尘在封闭箱内飘散和积聚。

进一步的方向是，吸尘漏斗的底部还设有第五开口和集尘袋，第五开口与第一开口同轴，集尘袋设置在第五开口上并与第五开口连通。

由上述方案可见，通过第五开口和集尘袋，用于收集吸尘过程中落入吸尘漏斗内的较大颗粒的废屑，避免废屑积聚在吸尘漏斗内。

进一步的方案是，第一开口包括第一开口段和第二开口段，第一开口段设置在封闭箱的顶壁，第二开口段设置在封闭箱的侧壁；门板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板垂直连接，第一侧板铰接在封闭箱的顶壁上，第三开口设置在第二侧板上。

由上述方案可见，通过设置门板，既方便工作人员安装和取出圆管。